Осуществление и подготовка по линии RTP

Служба RTP Line

Осуществление и подготовка по линии RTP

Полная линия производства РТП — это скоординированный процесс, а не группа независимых машин. BENK поддерживает переход от приемки на заводе и монтажа через сухие прогоны, испытания материалов, оптимизацию процесса, обучение операторов и передачу в производство.

Производственная линия RTP, подготовленная для ввода в эксплуатацию и обучения операторов
Перед отправкойМеханические, электрические и контрольные проверки, плюс согласованные на заводе испытания приема.
On siteКонтроль за установкой, проверка полезности, выровнение и испытания петли.
Trial productionИспытания материала, установка окон процесса, рецепты закрутки и испытания закрутки.
HandoverОбучение операторов, документация, руководство по техническому обслуживанию и приемка производства.

Последовательность ввода в эксплуатацию

1. Приемка на заводе

Подтвердите сборку машины, вращение, датчики, блоки безопасности, логику управления и согласованные испытательные точки перед отправкой.

2. Проверки при установке

Проверяйте фундамент, выровнение, коммунальные услуги, мощность, сжатый воздух, воду, дренаж и обработку материалов.

3. Холостой ход

Двигатели, нагреватели, воротные оси, вытяжки, резатели и катушки без материала; подтверждение перезаключения и аварийных остановок.

4. Испытание материала

Установление размера ядренной трубы, настройки предварительного нагрева/активации, напряжения ленты, толщины куртки и условий охлаждения.

5. Оптимизация процесса

Продукт, который должен быть выполнен в соответствии с требованиями 1B001.c., должен быть выполнен в соответствии с требованиями 1B001.c.

6. Передача в эксплуатацию

Подтвердите рабочие рецепты, записи о качестве, процедуры обслуживания и рекомендации по запасным частям.

Training modules

Module Контент Кто должен присутствовать
Line operation Запуск, отключение, выбор рецептов, сигнализация, нормальная работа и процедуры экстренной помощи Операторы линий и руководители смен
Экструзия ядра трубки СJ65/33 экструдер, вытяжка и размеры, вакуумное охлаждение и первое вытяжение Extrusion operators
Reinforcement winding Загрузка ленты, сбалансированное закручение ±54,7°, контроль напряжения, рецепты слоев и проверка дефектов Операторы и инженеры процессов свертывания
Огреватель и куртка Прегрев, активирование клея, экструдер для куртки SJ90/30, регулирование замерка, охлаждения и диаметра Экструзионные и процессовые команды
Срезание и скручивание Сдвига, резание, двойная колонка, геометрия колонки и обращение с ними Операторы Downstream
Техническое обслуживание и безопасность Рутинная инспекция, смазка, охрана, блокировка, процедуры блокировки и запасные части Персонал по обслуживанию и безопасности

Что подтверждается до ввода в эксплуатацию

  • Матрица размеров труб и класс давления
  • Материалы для линера, подкрепления и куртки
  • Размер линии и требования к эксплуатации
  • Installed power: 401.5 kW
  • 33 единиц оборудования / 34 машины
  • Target output: 120–350 kg/h
  • Line speed: 0.5–8 m/min
  • Размер катушки и способ ее обработки
  • Записи качества и критерии принятия
  • План персонального состава операторов: 23 человека на смену

Продолжительность ввода в эксплуатацию и точные приемочные испытания зависят от объема, готовности площадки и плана испытаний продукта.Расписание согласовывается в плане выполнения проекта до отгрузки.

Планируйте обучение до прибытия линии

Сообщите план продукции труб, структуру смен и полезные средства на месте.

Поговорите с намиWhatsApp