Qualidade da linha RTP
RTP Controle de Qualidade e Traçabilidade
A qualidade da RTP depende da extrusão estável, da tensão de fita controlada, do aquecimento repetível, do tamanho preciso da jaqueta e da inspeção confiável de ponta de linha. A BENK integra o controle de linha, a gestão de receitas, a medição de diâmetro, a impressão, o corte, a bobina e o equipamento de ensaio hidrostático num único fluxo de produção.
Process controlAs velocidades, temperaturas, velocidade da linha e receitas de enrolamento são coordenadas através do sistema de controlo da linha.
Inline measurementO medidor de diâmetro e a impressora suportam o controlo dimensional e a marcação do produto.
Teste de final de linhaA plataforma de ensaio hidrostática está incluída na linha confirmada para os testes de pressão.
TraceabilityA receita, os dados de execução, os registos das bobinas e os resultados dos ensaios podem ser associados aos lotes de produção.
O que é controlado e registrado
| Parameter | Equipment / function | Recorded value |
|---|---|---|
| Dimensões do tubo central | SJ65/33 extrusores, moradores, dimensionadores e resfriadores a vácuo | Velocidade do extrutor, pressão de derretimento, temperatura, velocidade de linha |
| Reinforcement schedule | Duas cabeças de enrolamento, controlo de compensação e de tensão | Tensão da fita, ângulo de curvatura, número de camadas e identificação da receita |
| Heating / activation | Fornos de pré-calentamento e fornos de ativação adesiva | Temperaturas da zona, velocidade da linha e estado de alarme |
| Jacket dimensions | Extruder de casaco SJ90/30, amortecimento de cabeça cruzada, resfriamento a vácuo e a pulverização | Velocidade do extrutor, temperaturas, condições de arrefecimento, diâmetro |
| Dimensão de tubo acabado | Títulos de medição de diâmetro e impressoras | Diâmetro externo e identificação do produto impresso |
| Coil data | Caterpillar removível, cutter planetário, bobina de duas estações | Comprimento, número e peso da bobina, onde o sistema a suporta |
| Pressure test | Estação de ensaio hidrostática | Pressão de ensaio, tempo de retenção, resultado e registro do operador |
Os pontos de dados exatos e a profundidade de gravação são acordados com o cliente.O sistema de controlo de linha suporta uma produção estável e uma rastreabilidade, mas a qualificação e certificação finais dos tubos permanecem na responsabilidade do fabricante.
Equipamentos de linha confirmados que suportam a qualidade
Títulos de medição de diâmetro e impressorasReacções dimensionadas de linha e identificação do produto.
Estação de ensaio hidrostáticaEstação de ensaio de pressão incluída no alcance da linha confirmada.
MCC e sala de controloControle do motor, distribuição de energia de linha e controlo central.
Mesa de controlo e HMIInterface do operador, receitas, alarmes e status da linha.
Planetary cutterCortes controlados até ao comprimento antes de enrolar.
Coilhas de duas estaçõesEnrolamento contínuo e troca de enrolamento.
Registros de qualidade e disciplina operacional
Recipe controlAs receitas validadas reduzem a variação do operador quando o tamanho do tubo ou o horário de reforço são alterados.
Histórico de alarmesAjudar os operadores a identificar desvios de temperatura, tensão, tração ou segurança.
Ligação de lote / bobinaRelacionar os dados de produção com os números de bobinas e os resultados dos ensaios, sempre que este alcance os inclua.
Maintenance recordsManter registos de inspecção e de peças de reposição para proteger a estabilidade da produção a longo prazo.
O que incluir no âmbito de aplicação da qualidade
- Dimensões de tubos e tolerâncias de espessura de parede
- Verificação do ângulo de enrolamento e da contagem de camadas
- Registros de tensão de fita
- Registros de temperatura e velocidade de linha
- Limite de diâmetro e de ovalidade
- Duração e tolerância ao peso da bobina
- Pressão de ensaio hidrostática e tempo de retenção
- Método de numeração de lote/coil
- Registos de alarme e manutenção
- Formatos de rastreabilidade específicos para o cliente
Defina os registos de qualidade antes da produção
Enviar a especificação do tubo, o plano de ensaio e os requisitos de rastreabilidade. A BENK confirmará o âmbito de controlo, de medição e de dados da linha.