RTP Line Upgrade & Retrofit

Serviço de linha RTP

As linhas RTP existentes podem muitas vezes ser melhoradas sem substituir cada módulo. A rota prática é auditar o processo atual, identificar o gargalho de engarrafamento e, em seguida, atualizar o sistema de vento, aquecimento, jaqueta, arrefecimento, remonta, bobina ou controle que limite a qualidade, saída ou gama de produtos.

Solicitar uma auditoria de linha Nova linha de base

Layout da linha de produção RTP utilizado como referência para o planejamento de atualização e retrofit

Quando um upgrade faz sentido

Output bottleneckA linha não pode atingir a saída-alvo porque um módulo limita a velocidade ou estabilidade da linha.

Winding qualityA tensão da fita, a repetibilidade de ângulo ou a colocação de camadas variam durante a aceleração.

Problemas de aquecimento / casacoA qualidade de ligação, diâmetro ou superfície é instável em toda a gama de produtos.

Coil qualityA bobina limita o tamanho da bobina, causa ovalidade ou não consegue lidar com a rigidez do tubo requerida.

Nova gama de produtosA linha existente não pode lidar com um novo diâmetro, classe de pressão, tipo de fita ou material de casaco.

Controle e dadosAs receitas, alarmes, rastreabilidade ou apoio remoto são desatualizados ou não confiáveis.

Upgrade modules

Module	Typical upgrade	O que deve ser verificado
Winding	Servo-axis, controlo de tensão, sistema de guia, gestão de receitas, capacidade de enrolamento adicional	Intervalo de tubos, dados de fita, cronograma de camadas, espaço mecânico e compatibilidade de controlo
Calentamento e activação	Controle de zona, fluxo de ar, escape, medição de temperatura, compensação da velocidade de linha	Requisitos de vidro de material, comprimento do forno, capacidade de utilização e temperatura do produto
Jacket extrusion	Extruder, morte de cabeça cruzada, dimensionamento, arrefecimento e feedback de diâmetro	Material do colete, saída, autonomia dos tubos e interface de tração/controle existente
Retiragem e corte	Transporte de candeeiros, sincronização de codificadores, cortador planetário, controlo de comprimento de corte	Velocidade da linha, rigidez dos tubos, precisão de corte e interface da bobina descendente
Coiling	Geometria da bobina, controlo da tensão, corte, manuseio e embalagem	Radius de inclinação, peso da bobina, espaço do chão e limites de transporte
Controle e qualidade	PLC/HMI, receitas, registos de dados, medição de diâmetro e interface de rastreabilidade	Marca de PLC existente, rede, disponibilidade de sensores e registos exigidos

Retrofit process

1. Auditoria da linha

Revisão do layout, lista de equipamentos, PLC, unidades, utilitários, gama de produtos e gargalos de engarrafamento atuais.

2. Análise de lacunas

Compare a capacidade de corrente com a matriz de tubo alvo, os registos de saída e de qualidade.

3. Viabilidade e layout

Verifique o espaço mecânico, a capacidade de utilização, a interface de controlo e o plano de desligamento.

4. Implementação

Fornecer e integrar os módulos selecionados com a linha existente, sempre que for tecnicamente viável.

5. Reinstalação

A execução à secagem, os testes de materiais, a validação da receita e a transferência do operador após a atualização.

Linha de base de nova linha para comparação

The confirmed BENK RTP line baseline is 50–200 mm ID / 63–250 mm OD, 1.6–6.4 MPa standard pressure, 120–350 kg/h, 0.5–8 m/min, 401.5 kW installed power and 33 equipment items / 34 machines. A retrofit does not automatically reach every value; the final scope depends on the existing equipment and utilities.

A viabilidade de adaptação deve ser confirmada por uma auditoria.A reutilização de quadros, unidades ou utilitários existentes pode reduzir os custos, mas os componentes incompatíveis também podem limitar o desempenho ou criar riscos de segurança e qualidade.

Comece com o gargalo, não com uma lista de peças.

Enviar o layout de linha existente, a lista de equipamentos, a marca PLC, a gama de tubos e a saída de destino.

Solicitar uma auditoria de atualização