RTP 라인 서비스
RTP 라인 업그레이드 & 리트로피트
기존 RTP 라인은 종종 모든 모듈을 교체하지 않고 개선될 수 있습니다. 실제 경로는 현재 프로세스를 감사하고 병목을 파악하고 품질, 출력 또는 제품군을 제한하는 휘도, 가열, 자켓, 냉각, 압출, 굴레 또는 제어 시스템을 업그레이드하는 것입니다.
업그레이드가 합리적인 경우
Output bottleneck라인은 목표 출력을 도달할 수 없습니다. 왜냐하면 하나의 모듈이 라인의 속도나 안정성을 제한하기 때문입니다.
Winding quality테이프 긴장, 각 반복성 또는 계층 배치가 가속 과정에서 달라진다.
열 / 자켓 문제결합, 지름 또는 표면 품질은 제품군 전체에 불안정합니다.
Coil quality코일러는 코일 크기를 제한하거나 난형성을 유발하거나 필요한 파이프 딱딱함을 처리할 수 없습니다.
새로운 제품군기존 라인은 새로운 지름, 압력급, 테이프 타입 또는 재킷 재료를 처리할 수 없습니다.
제어 및 데이터레시피, 알람, 추적성 또는 원격 지원은 시대에 뒤떨어지거나 신뢰할 수 없습니다.
Upgrade modules
| Module | Typical upgrade | 확인 해야 할 것 |
|---|---|---|
| Winding | 세르보 축, 전압 조절, 가이드 시스템, 요리법 관리, 추가 굴곡 용량 | 파이프 범위, 테이프 데이터, 레이어 스케줄, 기계 공간 및 제어 호환성 |
| 열 및 활성화 | 구역 제어, 공기 흐름, 배기가스, 온도 측정, 선 속도 보상 | 재료 창, 오븐 길, 용량 및 제품 온도 요구 사항 |
| Jacket extrusion | 외출기, 가로 머신 소재, 크기와 냉각 및 지름 피드백 | 재킷 재료, 출력, 파이프 범위 및 기존 드라이브/컨트롤 인터페이스 |
| 압출 및 절단 | 카터플러 압출, 코더 동기화, 행성 절단, 절단 길이를 제어 | 선속, 파이프 딱딱성, 절단 정확성 및 하류 코일러 인터페이스 |
| Coiling | 코일 기하학, 긴장 조절, 절단, 취급 및 포장 | 굽는 반경, 롤 무게, 바닥 공간 및 운송 제한 |
| 통제 및 품질 | PLC/HMI, 요리법, 데이터 로깅, 지름 측정기 및 추적성 인터페이스 | 기존 PLC 브랜드, 네트워크, 센서 사용 가능 및 필요한 기록 |
Retrofit process
1. 라인 감사
레이아웃, 장비 목록, PLC, 드라이브, 유틸리티, 제품군 및 현재 병목을 검토하십시오.
2. 간격 분석
현재 용량을 목표 파이프 매트릭스, 출력 및 품질 기록과 비교한다.
3. 타당성 및 배치
기계 공간, 용량, 제어 인터페이스 및 종료 계획을 확인하세요.
4. 실행
기술적으로 가능한 경우 선택된 모듈을 기존 라인과 공급하고 통합한다.
5. 재가동
건조한 실행, 재료 테스트, 레시피 검증 및 업그레이드 후 운영자 수여
비교에 대한 새로운 기준
The confirmed BENK RTP line baseline is 50–200 mm ID / 63–250 mm OD, 1.6–6.4 MPa standard pressure, 120–350 kg/h, 0.5–8 m/min, 401.5 kW installed power and 33 equipment items / 34 machines. A retrofit does not automatically reach every value; the final scope depends on the existing equipment and utilities.
재편성 가능성은 감사에 의해 확인되어야 합니다. 기존 프레임, 드라이브 또는 유틸리티를 재사용하면 비용을 줄일 수 있지만, 호환되지 않는 구성 요소는 또한 성능을 제한하거나 안전 및 품질 위험을 초래할 수 있습니다.
부품을 목록으로 시작하지 말고, 병목으로 시작하세요
기존 라인 레이아웃, 장비 목록, PLC 브랜드, 파이프 범위 및 목표 출력서를 보내십시오. BENK는 어떤 모듈을 업그레이드 할 수 있고 대체해야 하는지를 식별합니다.