사례 연구 및 프로젝트 참조

자동차 작업은 즉흥적인 작업에 거의 여유가 없습니다. 라인 건설 전에 FORVIA는 중요한 부품을 따로 나열하여 라인별로 나열한 공적을 받았습니다. 그래서 구매 팀은 일 년 동안 필요한 것을 정확히 볼 수 있었습니다.

기술적인 측면에서는 수비 및 지침 수서, 안전 및 규제 문서 및 CE 인증 파일이 포함되었습니다. 세 번째 당사자는 안전 기능을 검토했고, 지탱 프로필 압출 라인은 프랑스로 포장되기 전에 우리 작업장에서 전체 공장 수용 테스트를 거쳤습니다.

고객 방문 및 수용

배송 전에 작업실 시험 실행

워크샵 테스트 실행에서 포장 전에 실행되는 레테이너 프로필 라인에서 짧은 클립.

이 PET 시트 압출 라인 패널은 기계적 조립이 완료되기 전에 만들어 테스트되었습니다. 각 회로 는 도형 및 표기, 각 드라이브 및 안전 구성 요소 는 자체적으로 확인되고, 전체 세트 는 우리 워크샵에서 라인 실행으로 다시 테스트 됩니다.

가이브는 구매자들이 시상식에서 거의 볼 수 없는 부품이지만, 열성 형식 시트 라인이 현장에서 얼마나 빨리 사용될 수 있는지 결정한다. 캐비닛이 문서화되어 테스트되어 도착하기 때문에 설치 팀은 느슨한 가이브의 상자 대신 작동하는 제어 시스템에서 시작합니다.

CONSUPLAST runs some of the busiest PVC extrusion capacity in Ecuador, and they came to us for a line that could raise output without a second extruder. The answer was a double cavity set-up: one counter-rotating parallel twin screw extruder feeding a twin die head, producing two 63-160 mm PVC pipes at the same time.

이중 캐비티 PVC 파이프 생산 라인은 이중 구멍 다이 이상입니다. 두 캐비티 모두 균등하게 공급되어야 하며, 그렇지 않으면 하나의 파이프는 두꺼워지고 다른 하나는 얇아집니다. 저희는 다이 헤드, 진공 캘리브레이션 탱크, 이중 트랙 홀오프를 조정하여 두 파이프 모두의 벽 두께와 원형도를 동일한 홀오프 속도에서 허용 오차 내로 유지하도록 했습니다. 동일한 바닥 면적, 한 명의 운영자, 한 세트의 후속 장비로 단일 캐비티 PVC 파이프 기계의 거의 두 배의 생산량을 달성할 수 있습니다.

BENK 공급이 완료 PVC 파이프 제작 기계, 두 개의 구멍 파이프 외출 라인 and 반 회전 평행 쌍螺旋 외출기 PVC, CPVC, UPVC 및 PE 응용 프로그램, 운송 전에 공장 수용 테스트 및 해외 설치 및 훈련으로.

이 미국 고객 에게는 요구 는 간단 하고 제작 하기 어려운 것 이다. 16-32mm 파이프, 부피, 외출자 를 추가 하지 않고. 네 개의 구멍 외출 은 그 직경 에서 경제적인 해답 이다. 한 반 회전 동쪽 쌍둥이 스 외출자 는 네 개의 구멍 머리에 먹여, 네 개의 파이프 는 을 함께 놔두고 있다.

4개의 구멍을 균형 있게 유지하는 것은 대부분의 엔지니어링입니다. 다이는 흐름으로 설계되어 각 구멍이 동일한 압력을 볼 수 있으며, 진공 캘리브레이션 탱크는 개별 크기의 장갑으로 네 개의 트랙으로 나뉘어 있으며, 압출기는 네 개의 동기화된 벨트를 움직이므로 주변보다 더 빨리 파이프를 당기는 것은 없습니다. 하류로 줄은 길이로 자르고 벨을 자동으로 자릅니다. 이 사진의 단체는 40mm 한 자 네 자전적인 벨링 기계입니다.

네 캐비티 PVC 파이프 라인은 계속 작동할 때만 가치가 있으므로, 냉각 길이, 벨트 마모 및 전환 시간은 나중에 추가하는 것이 아니라 처음부터 설계됩니다.

벤크 공사 완료 PVC 파이프 제작 기계, 다공간 파이프 외출 라인 (이중 캐비티와 사중 캐비티) 및 반 회전 평행 쌍螺旋 외출기, 함께 자동 PVC 파이프 벨링 기계라인은 저희 공장에서 조립되고 공장 테스트를 거친 후, 전체 문서와 해외 설치 지원과 함께 운송됩니다.

This 160-450 mm PVC pipe production line was built for a Korean subsidiary of the Samsung Group. Large diameter PVC pipe is a cooling problem as much as an extrusion problem: if the pipe leaves the calibration sleeve too warm it ovalises, and if it cools unevenly the wall thickness drifts. The calibration and spray cooling section on this line was therefore sized for the full 450 mm range, with inline support rollers through the tanks.

The line is completed by a four-belt haul-off and automatic cutting, so a full 450 mm pipe is pulled without slippage and cut square. Like the rest of our large diameter PVC pipe extrusion lines, it was assembled, wired and run at our workshop in Zhangjiagang before it was packed for Korea.

BENK supplies PVC pipe making machines from 16 mm irrigation pipe through to 630 mm large diameter PVC pipe production lines, including double and four cavity lines for small diameters and single cavity lines with long calibration sections for large diameters. Send us your pipe sizes and target output and we will recommend the extruder and line length that fit.

이 WPC 문 패널 프로젝트는 전체 라인 압출과 함께 형식을 개발하는 것을 결합합니다. BENK 통합 혼합, 형 쌍螺旋 압출, 캘리브레이션, 압출, 깎아내는 및 홀 WPC 문 패널 및 일치하는 프레임 프로필을 위한 겹치는.

WPC 문 패널 프로젝트 케이스 전체를 참조하십시오

브라질의 이 프로젝트는 빨간색 테라코타 스타일의 HDPE 지붕 타일들에 초점을 맞추었습니다. HDPE의 더 높은 수축, 더 낮은 녹음 강도 및 좁은 처리 창 때문에 기존의 PVC 지붕 타일보다 훨씬 더 외출하기 어려운 제품입니다.

브라질의 HDPE 지붕 타일 프로젝트 전체 케이스를 보시기 바랍니다