PP 홀 시트 외출 라인

PP 홀 시트 압출 라인: 최종 수입자 가이드

포장 상품에 널리 사용되는 톱니 섬유 보드는 오랫동안 소비자와 비즈니스의 안전과 편의에 대한 요구를 충족시켜 왔습니다. 그러나 지속 가능한 포장 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그리고 PP 홀 시트는 완벽한 포장 대안이되었습니다. 또한 PP 홀 시트는 인쇄, 건축, 지붕, 그리고 더 많은 산업에 진입했습니다. 이 기사에서는 우리 PP 홀 시트 압출 라인을 소개합니다. 당신은 고객이 PP 홀 시트를 사용하는 방법을 볼 수 있으며, PP 홀 시트 기계에 대한 최상의 가격과 품질을 찾는 방법을 배울 것입니다.

Chapter 1: What are PP Hollow Sheets

1.1 PP 홀로우 시트의 정의

그림 1: 카드본 상자

카드보드 상자를 해체 하거나 찢어 놓았습니까?

그림 2: 플레이트를 보여주는 다이어그램

플루트 시트는 아치 또는 곡선으로 구성됩니다. 이들은 외부 압력으로부터 상자 내용물을 보호하는 완충 역할을 합니다. 때로는 플루트를 '아치 또는 수직 리브'라고도 합니다. PP 홀로 시트는 종이로 만들어진 코루게이티드 파이보드와 유사한 설계입니다. 그러나 PP 시트는 PP 또는 폴리프로필렌으로 만들어지며, 이는 열가소성 플라스틱의 일종입니다. https://youtu.be/–VUDMzHXn0 PP 홀로 시트를 포장 상자 제작에 사용할 때, 플라스틱 상자는 여러 번 재사용할 수 있습니다. 또한 플루층 덕분에 강력하고 기계적 충격을 흡수할 수 있습니다.

1.2 PP 중공 시트 제조에 사용되는 원자재

폴리프로필렌 (PP) 은 탄력적이고 가벼운, 견고하고 딱딱한 열 플라스틱으로 알려져 있습니다. 그것은 颗粒의 형태로 쉽게 구할 수 있습니다. 그것은 주사 도형 과정에서 뛰어난 성능을 제공하며, PP 홀 그리드 시트를 제조하는 데 널리 사용됩니다. PP에서 만든 시트는 또한 높은 표면 광택과 강도와 같은 좋은 광학적 성질을 가지고 있습니다. PP 시트를 제조하는 동안, 사용자 지정 색상 마스터배치와 같은 다른 첨가물이 PP 颗粒에 추가됩니다.

1.3 PP 중공 시트의 다른 이름

그림 3: 파동 플라스틱 분할기 (원자 위키백과)

• PP 홀 시트는 다른 이름으로 알려져 있습니다. 사용 된 열 플라스틱 재료에 따라 이름이 다를 수 있습니다. 예를 들어:
• PC 폴리카보네이트로 만든 홀 하우스
• PE 홀 하우스 폴리 에틸렌으로 만든
• 다른 이름들은 구조와 기능에 따라 붙여진 이름이다. 예를 들어:
• PP 홀 보드 그들은 홀 중간 층을 가지고 있으며, 건설 폼워크 템플릿에서 널리 사용되고 있기 때문에, 벤크 기계는 또한 PP 홀 템플릿 건설 템플릿 압출 기계를 만듭니다.

Figure 4: PP hollow board used as a template in constructs concrete foundations

PP

• PP 홀 시트를 사용하여 포장 상자를 만들 때 플라스틱 상자를 여러 번 재사용할 수 있습니다.
• 또한 강하고, 은 층으로 인해 기계적 충격을 흡수할 수 있습니다.

• PP 플루트 보드 또는 PP 플루트 시트 - 플루트와 비슷한 병렬 채널의 특성상
• PP 홀드 그리드 두 플라스틱 라인러를 연결하는 그리드 구조의 존재로 인해.
• PP 또는 폴리프로필렌 보호판 내부 작업 중 PP 홀 잎을 사용하여 방수막을 만들거나 건설 작업 중 바닥을 스카플드, 교통 등으로 인한 손해로부터 보호하기 위해 사용 할 때

https://www.youtube.com/watch?v=HXFcr5uNz9Y   You may also encounter other names such as PP corrugated advertisement boards, plastic hollow portrait sheet, corflute sheets, and Coroplast sheets.

1.4 PP/PE와 PC 홀로우 시트의 차이점

PP 외에도 텅 빈 플라스틱 실이나 파운드 실은 다음 각 호에서 만들어질 수 있습니다.

1. Polycarbonate (PC), 탄산 그룹으로 만들어진 열가소성 플라스틱입니다. 폴리카보네이트 시트는 "이중벽 시트"라고도 합니다. 일반적으로 투명하거나 맑아서 지붕용으로 적합합니다.

그림 5: 투명 폴리카보네이트 시트

1. Polyethylene (PE) 세계 최대의 소비자입니다. 주로 플라스틱 봉지를 만드는 데 사용됩니다. 그러나, 그것은 홀 플라스틱 시트에서 인기있는 재료가 아닙니다.

PP와 PE를 비교하면 PP가 화학적으로 더 내구하고 PE보다 더 딱딱하다는 것을 알 수 있기 때문입니다. 따라서 PP 제품은 더 굴러지 못하며 내구성이 높습니다.

Figure 6: White PP Hollow boards

1.5 이중벽, 삼중벽 및 다중벽 홀로우 시트

카드보드 섬유판의 구조 강도는 플레이트의 수와 높이에 따라 결정되며, 벽의 수에 따라 결정된다. 예를 들어, 이중 벽 카드보드 섬유판은 단일 벽보다 강하다.

그림 7: 다방면 Fiberbox.org

You can also increase the strength and mechanical properties of PP hollow sheets by adding more walls. You have two to seven layers depending on the customer’s requirements. When we manufacture single wall PP hollow sheets, we use a single extruder. And for multi-layer sheets (2-7 layers) we use a process called co-extrusion that requires more extruders.

Figure 8: Double-wall PP sheet

Conclusion

이 장에서는 PP 홀 시트를 정의했습니다. 우리는 또한 카르드보드 섬유판이 무엇인지와 파동 시트가 구조를 어떻게 복사하는지 보았습니다. 또한 더 추가하여 더 많은 벽을 추가함으로써 파동 플라스틱 시트의 기계적 특성을 향상시키는 방법을 보았습니다. 다음 장에서는 PP 파동 시트 배제 라인에 대해 자세히 배우기 시작할 것입니다. PP 홀 시트 공장을 시작하고 싶다면 계속 읽으십시오.

Chapter 2: PP Hollow Sheet Production Line Equipment

Figure 9: PP Hollow sheet extrusion line

You can use our PP Hollow sheet production line to manufacture PP profile boards of different size specifications. For instance, sheets with a thickness of 2mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, and 12mm. It can also produce PP corrugated boards with a diameter of 1220mm- 2100mm. You can also create high-quality corrugated sheets in any color. You only need to acquire the appropriate color-master-batch. Some of the popular colors include black, blue, white, red, yellow, green, opaque among other colors. Next, let’s get started by looking at the machines you’ll use to produce PP hollow sheets. First here is a table showing the equipment:

No.	Name	Quantity
1	단 나	1 세트
2	수동 화면 변속기	1 세트
3	홀 시트 소재 머신 (변정 가능한 두께)	1 세트
4	진공 캘리버링 테이블	1 세트
5	유출 장치/ 첫 번째 5 롤러 압출 장치	1 세트
6	Heating Oven	1 세트
7	코로나 치료 단위	1 세트
8	냉각 프레임과 블로어	1 세트
9	두 번째 2 롤러 압출 장치	1 세트
10	Edge Cutter	1 세트
11	Transverse cutter	1 세트
12	Collect table	1 세트

2.1.1 단일 스크류 압출기

Figure 10: Single screw extruder PP Hollow Machine

이 전압기는 소재가 되는 전압기입니다. 이 전압기에는 폴리프로필렌 열전화 원료를 녹은 폴리머로 녹이는 것이 주요 기능입니다. 곰팡이를 사용하여 액체로 자유롭게 흐르는 녹은 폴리머를 PP 홀 시트로 형성할 수 있습니다. 단일 스크류 전압기에는 진공 로더, 홉퍼 드라이어, 기어박스, 모터, 전기 박스, 히터, 냉각 팬이 있습니다.

홉퍼 드라이어 & 진공 피더:

그림 11: 톱니 드라이어를 보여주는 외출기의 도표

PP 시트 제조 과정의 첫 번째 단계는 진공 피더가 빨아들인 홉퍼 드라이어에 원료를 공급하는 것입니다. 위의 그림에서 홉퍼 드라이어의 상단에까지 피더에서 실행되는 입력 튜브를 볼 수 있습니다. 홉퍼 드라이어의 주요 작업은 원료를 건조하는 것입니다. 단일 스루프 외출기는 클라이언트가 필요로 하는 터치 스크린 또는 버튼에 따라 제어 할 수 있습니다. 벤크 싱글 외출기는 더 높은 속도와 더 많은 단단성을 가진 브랜드 고 동동 gearbox를 사용합니다.

하지만 왜 원료를 건조해야 할까요?

일부 플라스틱은 공기로부터의 습기를 흡수할 수 있습니다. 예를 들어, 수분이 가방이 열려있는 동안 흡수되어 진공 피더에 공급될 수 있습니다. 녹은 폴리머에 거품이 발생할 수 있기 때문에 습기가 필요하지 않습니다. PP 홀 시트는 시트에서 구멍을 갖게됩니다. 물질을 건조하기 위해 홉퍼 드라이어는 플라스틱 원료를 통해 뜨거운 공기를 불립니다. 습기가 자유로 된 후에 건조한 원료를 압출자 배럴에 방출합니다.

배럴:

          Figure 12: Extruder barrel with screen changer

엑스트루더는 PP 굽힌 잎 라인의 중요한 구성 요소입니다. 회전 스루를 수용하는 배럴이 있습니다. 그 길이를 따라 배럴에는 히터와 냉각 팬이 있습니다. 원료가 스루에 떨어지면, 그것은 열 구역을 통해 배럴 아래로 밀어집니다. 온도는 배럴 아래로 증가하여 점차 녹는 것을 허용합니다. 당신은 정확하게 녹는 온도를 유지해야합니다. 따라서, 냉각 팬은 필요한 이상으로 상승하는 경우에 온도를 조절하는 데 도움이됩니다.

엑스트루더의 출력

나 크기는 외출기의 출력을 제어할 수 있게 해줍니다. 나 시리즈의 예는 다음과 같습니다.

Model	나 L/D	Motor Power (kw)	Maximum Output Kg/H
SJ90	34:1	75Kw	180-220
SJ120	34:1	132KW	300-400
SJ45	25-33:1	7.5-22KW	20-80KG

자동 화면 변신

그림 13: 스크린 변기 및 수압 단위

플라스틱 (자료) 는 때때로 오염될 수 있다. 외부 오염물질은 작은 돌, 작은 철 등이 있다. PP 이 매우 얇기 때문에, 흙이 들어간다면, 그것은 시장에서 판매할 수 없는 에 손상을 줄일 수 있다. 오염은 장비 손상 및 제품 결함으로 인해 다운 시간으로 이어지기 때문에 당신의 이익을 감소시킬 수 있습니다. 오염을 방지하기 위해, 당신은 깨끗한 영역에 원료를 넣어해야합니다. PP 을 만드는 라인을 더러운 영역에 넣지 마십시오. 녹은 폴리머가 소재에서 떠나기 전에, 우리는 또한 스크린 팩을 사용하여 스크린을 스크린, 그것은 더러운 때 깨끗한 스크린으로 변경됩니다.

그림 14: 스크린 변기와 소형

스크린 패크는 금속 스크린의 일련에 불과하다. 큰 오염 입자를 제거하기 위해 거친 스크린이 있습니다. 그리고 작은 입자를 필터링하기 위해 미세한 스크린이 있습니다. 화면을 수동으로 변경하는 것은 생산을 중단해야한다는 것을 의미합니다. 그것은 비싸고 시간 낭비입니다. 이 과제를 해결하기 위해 우리는 우리의 플루트 보드 제작 기계를 자동 스크린 변속기로 장착했습니다. 화면 패크가 최대 오염 정도에 도달했을 때 감지하고 화면 변속 과정을 유발합니다. 먼저 새로운 화면이 위치로 슬라이드되어 오염된 화면이 제거됩니다. 다음, 화면 변속기는 후면을 빨아냅니다. 필터링되지 않은 녹음의 작은 양이 출력 파이프로 방출되어 탱크에 수집됩니다. 이 과정은 수압 시스템으로 가능하게됩니다. 그것은 빠르고 귀하의 개입이 필요하지 않습니다. 

홀 시트 머리는

                   

그림 15: 홀 하이드 시트 머신

이 다이의 기능은 녹은 폴리머에 가로면 프로필을 영향을 주는 것입니다. 이 다이은 세 부분으로 나 ?? 다:

• 다중 그것은 엑스트루더로부터 녹은 폴리머를 받아 표면에 작은 구멍을 통해 대토지 또는 접경 영역에 배포한다.
• 접근 방식은 녹는 것을 초기 모양으로 만듭니다. PP 홀 시트를 제조할 때 형태는 평평합니다. 접근 방식은 비 균일한 흐름을 수정합니다.
• 입술은 녹은 폴리머에 최종 모양과 크기를 부여하고 입술의 포착은 공기를 불어넣어 텅 빈 면을 붓게 합니다.

우리 가 파동 된 판 제작 라인 에 있는 은 판의 두께 와 판 의 높이를 쉽게 변화 시키게 합니다. 또한 더 오래 살기 위해 고품질의 합금 철로 로 만들어졌습니다. 왜 전력 캐비네트 에서 판 으로 가리는 가이어가 있는지 궁금 할 수 있습니다. 판 을 따뜻 하게 하기 위해 사용 합니다. 방 온도 에서 남겨두면 플라스틱 은 내부 로 굳어지고 판 을 막아낼 수 있습니다.

생산 전에 치의 신중한 청소

또한 생산을 시작하기 전에, 우리는 손으로 주의 깊게 몰드를 청소해야 하며, 그 후에 PP 중공 시트를 잘 만들 수 있습니다. 먼저, 몰트의 립에서 PP 재료를 당겨야 합니다. 그런 다음 우리는 철제 바늘을 사용하여 구멍을 청소합니다. 여기는 PP 중공 시트 몰트를 청소하는 방법에 대한 짧은 비디오입니다. https://youtu.be/uhjjme7UFp0

2.1.2 진공 캘리브레이션 테이블

Figure 16: PP sheet entering the vacuum calibrating table

PP 중공 시트가 다이를 나가면 뜨겁습니다. 또한 부드럽고 왜곡되기 쉽습니다. 따라서 추가로 처리하기 전에 냉각하고 경도를 높여야 합니다. 진공 캘리브레이션 테이블을 사용합니다. 이것은 두 가지 기능을 수행합니다:

• 을 더 딱딱하게 하기 위해 냉각시켜서 절단과 같은 다른 하류 과정의 변형을 방지하기 위해서요.
• 진공펌프로 잎의 두께 크기와 모양을 필요한 차원으로 조정하는 캘리브레이션

그렇다면 진공 캘리브레이터는 어떻게 더 자세히 작동하는지 알아봅시다. 진공 캘리브레이터 테이블의 그림을 보면, 이 두 개의 금속형으로 보이는 것을 통과하는 것을 알 수 있습니다. 그들은 캘리브레이터 테이블이라고 불립니다. 캘리브레이터 테이블에는 두 개의 캘리브레이션형과 세 개의 진공 부품이 있습니다. 이 간접 접촉을 통해 PP 홀로 을 냉각합니다. 기본적으로, 캘리브레이션 은 냉각 물의 흐름을 통한 채널을 가지고 있습니다. 이 통과하는 동안, 그것은 PP 홀의 온도를 낮추는 터치 금속 표면과 접촉합니다. 은 이 또는 건조 냉각입니다. 물은 냉각하지 않기 때문에 이 냉각됩니다. 반대는 습성 냉각입니다. 이것은 주로 플라스틱 파이프 압출 라인에 사용됩니다.                                                              Figure 17: PP hollow sheet leaving the vacuum calibrator And why do we need a vacuum? The blocks have holes, which are called vacuum holes. They create a vacuum inside the calibrator, which draws the sheet against the calibration tooling. Close contact with the metal surface facilitates good heat loss. It also ensures you get the right dimensions. Since plastic rubs against the calibration tooling, it’s highly polished to make the plastic slide easily. It also made of stainless steel for long life. You should also know that are two major factors that influence the cooling efficiency:

• 물의 온도, 흐름을 방향, 속도
• 진공 구멍의 수와 생성된 진공 압력

우리의 진공 기량 기량 테이블은 감시 시스템으로 장착된 2, 3 점 진공 하위 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 높은 출력 속도를 처리할 수 있도록 충분한 냉각 물로 설계되었습니다. 물은 또한 최대의 냉각을 위해 가로 방향으로 흐릅니다.

2.1.3 1인용 인출 기계

                                                                 Figure 18: PP hollow sheet entering the first haul off The haul-off machine consists of rollers that are driven by a motor. You will need the haul-off machine to draw the PP corrugated plastic sheet from the vacuum calibrator.

그림 19: 플루트 유동판이 첫 번째 압출을 떠나

첫 번째 롤러 롤러는 높은 견인력을 제공하기 위해 많은 롤러를 가지고 있습니다. 또한 낮은 속도의 작동을 위해 큰 기어 비율을 가진 강력한 모터 및 속도 감소 시스템과 함께합니다. 우리가 사용하는 베어링은 일본에서 더 긴 서비스 수명을 가진 SKC 브랜드입니다. 또한 우리는 롤러의 두 측면이 같은 수준에 있는지 확인하기 위해 국제 브랜드 실린더를 사용합니다. 고무 롤러는 보드에 대한 스트레스를 줄이고 아직 충분히 단단하지 않았기 때문에 변형을 방지합니다. 고무 트랙터들이 PP 홀 시트를 끌어 당하면 부드럽게 만듭니다.

2.1.4 가열 오븐

그림 20: 난방 바퀴와 함께 난방 오븐

PP 그리드 시트는 진공 캘리브레이터 테이블 내부에서 냉각될 때, 그것은 열의 열을 가동하지 않는 상태이기 때문에 비평균 냉각으로 인해 내부 스트레스가 발생한다. PP 홀 시트의 스트레스를 제거하지 않으면, 그것은 제품의 사용 시 poor 성능을 초래할 수 있습니다. 그것은 회전, 왜곡, 균열 및 마비 저항을 감소시킬 수 있습니다. 스트레스를 제거하기 위해, 우리는 annealing 이라고 불리는 과정을 수행합니다. 이것은 PP 홀 시트를 다시 부드러운 지점 이하의 온도로 뜨겁게합니다. 그 다음, 우리는 다시 PP 홀 시트를 냉각하고 두 번째 롤러에 바로 잡습니다.

그럼 안방에서 무슨 일이 벌어지는 걸까요?

The heating oven has a six heating pipes of 1.5Kw each. They when they are heated, they heat the air inside the oven, when then raises the temperature of the PP hollow board. We use a temperature controller to test the temperature inside the annealing oven. When it reaches our temperature setting, it will stop heating.

그림 21: 생산에 있는 접착 오븐

생산 시, 가열 오븐은 닫혀서 우리에게 전기를 절약할 수 있습니다.

2.1.5 코로나 처리 장치

그림 22: 코로나 치료 단위

플라스틱 필름은 표면 에너지의 저하를 가지고 있습니다. 잉크, 접착제 또는 라미네이트를 사용하여 코팅하기 어렵게합니다. 생산 중에 PP 홀 보드 처리되지 않으면 라미네이션, 인쇄 및 코팅 중에 좋지 않은 성능을 발휘합니다. 어떤 코팅이 충분히 결합 할 수 있도록 표면 에너지 또는 표면 습성을 높여야합니다. 이것은 코로나 처리 장치의 작업입니다. 영향을 받은 표면 에너지는 처리 후 즉시 감소하기 시작하며 며칠 또는 몇 주 동안 지속 될 수 있습니다. 따라서 고객이 시트에 인쇄하기를 원한다면 다시 처리해야합니다.

코로나 치료 단위가 어떻게 작동할까요?

이 제품은 두 가지 주요 부분으로 구성되어 있습니다.

• 전력 공급 일반 전력 공급을 낮은 주파수에서 단일 단계 전력으로 변환하여 더 많은 에너지를 가지고 있습니다.
• 처리 장치 PP 표지가 통과하는 공기 격차를 이온화시켜 PP 텅 빈 표면의 에너지를 증가시킵니다.

그림 23: 코로나 단위에서 냉각 프레임으로 통과하는 잎

2.1.6 냉각 프레임 및 블로워

그림 24: 냉각 프레임과 블로어

PP 플루트 보드가 코로나 처리 장치를 떠난 후, 에어 블로워를 사용하여 추가로 냉각합니다. 에어 블로워는 시트 위로 공기를 불어 열을 제거합니다. 시트가 추가로 냉각될 때, 경화됩니다. 우리는 에지 커터로 측면 절단과 개별 조각으로의 길이 방향 절단을 위해 충분히 단단해지도록 만들어야 합니다.

2.1.7 2인용 인출 기계 + 엣지 커터

그림 25: 두 번째 압출 장치

두 번째 롤러와 모터로 구성된 롤러는 더 많은 냉각으로 인해 발생하는 부작용을 제거하기 위해 사용된다. 롤러들은 또한 롤러를 평평하게 하여 더 부드럽게 만듭니다.

그림 26: 길이가 잘라진 장치 옆에 두 번째 압출 장치

아래쪽으로는 가장자리 절단 장치가 있습니다. 이 장치 는 필요한 크기를 얻기 위해 잎의 옆부분을 잘라냅니다.

2.1.8 길이 설정기 및 커터 유닛

그림 27 길이를 설정하고 절단 단위

우리는 자동 절단자나 가로 절단자 를 사용하여 장차적 으로 잎을 조각으로 깎습니다. 우리 절단자 는 위 아래 로 방출 시스템을 가지고 있습니다. 잎의 요구 된 길이가 지나면 날카로운 합금 철 칼날이 작동 합니다. 우리 절단자 는 매우 정확 한 잎을 생산 합니다. 부드러운 가장자리 가 있습니다.

2.1.9 수집 테이블

그림 28: 롤러로 கூடிய 수집 테이블

The collection table is used to collect the finished PP hollow sheets. It has smooth rollers to enable the sheet slide out gracefully. Next, you can unload the sheet from the line manually as you visually inspect it to make sure it meets your quality standards. https://youtu.be/rYB7Zcc3ThA

2.2 PP 중공 시트 압출 라인 기술 데이터

PP/PE 홀 시트 엑스트루전 라인 기술 데이터		PC 홀 시트 엑스트루전 라인 기술 데이터
Extruder model	SJ-120, SJ-100	Extruder model	SJ-120, SJ-45
Sheet width	2100mm, 1220mm	Sheet width	2100mm
Sheet thickness	2-8mm, 2-8mm	Sheet thickness	4-40mm
Max capacity	350kg/h, 200kg/h	Max capacity	450kg/h
주동력	185Kw, 132kw	주동력	132kw

2.3 PP 코루게이티드 시트 라인을 위한 보조 기계

보조 기계 는 PP 홀 시트 에스트루지온 생산 라인 의 일부 이 아니다. 그러나, 우리는 또한 생산 도중 생성 된 플라스틱 폐기물 재활용 과 같은 작업 에 필요 합니다. 예를 들어, 추축 기계 는 큰 조각의 부서진 플라스틱 을 작은 조각 으로 만들 수 있습니다. 다른 보조 기계 는 다음과 같습니다:

• Water chiller
• Crusher
• 공기 압축기

Conclusion

이 장에서는 우리 PP 홀 시트 생산 라인 중 주요 기계에 대해 알게 되었습니다. 그러나, 라인의 각 구성 요소를 설명하는 데 더 긴 기사와 많은 시간이 걸릴 것입니다. 여기서 다루는 세부 사항은 PP 밸브레이드 시트 기계를 구입하는 동안 안내하기에 충분합니다. 더 많은 정보를 알고 싶다면, 우리에게 질문을 던질 수 있습니다. 다음, 우리는 PP 홀 시트의 물리적 특성, 혜택 및 사용에 대해 살펴볼 것입니다.

Chapter 3: Characteristics, Advantages, and Applications of PP Hollow Sheets

3.1 PP 홀로우 시트의 특성

1. 경량

PP 홀 시트의 가벼운 특성으로 인해 그들은 쉽게 운송되고 포장에 있는 배너와 광고판 및 그래픽 디자인과 같은 다양한 용도로 적합합니다.

2. 우수한 가공성

Since PP hollow sheets come in large sheets, they have to be cut and fabricated into different products. So, one quality they must possess is great workability. Cutting: You only need a utility knife to cut the sheets or heavy duty scissors. Some sign makers also have commercial stack cutters for heavy duty cutting. Here a video that shows how to cut corrugated plastic sheets using a utility knife and pen cutters. https://youtu.be/Q5hOaKfWhpc Drilling and gluing: You can also drill into PP hollow sheets using a regular drill. To make it easy to tape or glue the sheets, you will treat the sheets in the factory using the corona process. During use, the customer can employ other techniques such as treating with a propane torch or cleaning the surface using alcohol or spirits. Welding PP hollow sheets also work well with screws, bolts, and nuts. In addition, some professional users weld PP sheets together by heating with hot air.

3. 내구성

PP 홀 시트는 높은 충격 저항 및 경색 저항 등의 매우 내구성이 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 그들은 또한 산, 용액 및 알칼리스에 대한 화학적 저항성을 가지고 있습니다. 이것은 야외 사용에 적합하게 만들고 긴 수명을 보장합니다.

4. 높은 강도와 경도

PP 홀 시트 는 또한 높은 강도 와 딱딱성 으로 알려져 있다. 물건을 보관 하기 위해 쉽게 트레이를 만들 수 있다.

그림 29: 은 플라스틱 상자

5. 방수

폴리프로필렌 시트는 물 내역 이므로 건설 분야에서 물 내역 용도로 사용된다.

6. 재사용 가능

You can reuse PP corrugated products such as corrugated plastic boxes up to 12 times. What’s more, PP corrugated boxes are collapsible and can be stored for later use.

7. 높은 유동성

폴리프로필렌은 열 플라스틱이기 때문에 녹아 재활용하기 쉽다. 사용 된 PP 파장판 제품들은 재활용 공장으로 보내면, 그들은 밀러지고 플라스틱 가죽으로 파우즈화 될 수 있습니다. 가죽은 더 이상 쓰레기 용품과 같은 다른 플라스틱 제품들의 원료로 작용합니다.

8. 친환경적

카드보드 상자의 탄소 배출량은 그에 상응하는 파동 플라스틱 상자보다 작지만, 플라스틱 상자는 여러 번 재사용될 수 있다. 재사용되면 플라스틱 포장재는 에너지 소비와 온실 배출량 측면에서 종이 카드보드에 비해 더 바람직하다.

3.2 PP 홀로우 시트의 적용

1. 포장용기

PP 홀 시트는 가볍고 강한 강도, 습지성, 좋은 제조 성능 등 유리한 특성으로 인해 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 더 나아가, 그들은 카드보드 종이로 만든 카드보드 박스를 능가합니다. 예를 들어, 파운드 카드보드는 갈색과 흰색만 있지만 플라스틱에 관해서 색의 선택은 무한합니다. 또한 PP 벨트 시트는 더 많은 층을 추가함으로써 향상될 수 있는 좋은 완화 성질을 가지고 있습니다.

2개 디스플레이 패널

처리 된 PP 그리드 시트는 인쇄 에 잘 반응 합니다. 광고판 및 디스플레이 표지판 을 위한 기본 판 으로 자주 사용 됩니다.

3개 소음 차단 장치

고속도로나 기차 라인 에서 소음 차단제 역할을 하는 PP/PC 홀 보드 들 을 발견 할 수 있습니다. 그들은 사운드 파도를 억제 하여 가정 과 사업 에 도달 하지 못하게 합니다.

그림 30: 기차 라인에서의 잡음 장벽

4 건축 및 건설

PP 홀 플라스틱 보드는 건설 산업에서 많은 응용을 가지고 있습니다. 첫째, 그들은 실내 장식에서lywood 및 유리 대신 할 수 있습니다. 그들은 광범위한 색상 선택에 사용할 수 있기 때문에 재색 할 필요가 없습니다. 더 나아가, 그들은 기초에 훌륭한 습성 방지막으로 작용합니다.

5 기타 용도

이러한 주요 사용자 외에도 PP 홀 시트는 다른 응용 프로그램, 예를 들어 파티션, 채소 상자, 전기 상자 및 덮개, 학교용 핀 보드 및 알림 보드 등에 있습니다.

3.3 섬유 보드에 비한 PP 홀로우 시트의 장점

1. 인쇄하기 쉬움

Figure 31: Returnable PP corrugated vegetable box

기업들은 종종 그들의 포장재 재료에 그들의 브랜드 로고와 상표를 표시하기 위해 인쇄합니다. 물결 상자에 인쇄할 수 있지만, 종종 완전한 색을 정확하게 재생하는 것이 어렵습니다. 인쇄 품질은 재료의 색상과 표면의 특성에 따라 달라집니다. 종이의 경우, 흡수성이 높습니다. 그러나 코로나 처리 된 플라스틱 시트에서 인쇄는 매우 효율적이며, PP 포장지에 고품질의 반짝이는 이미지를 재생할 수도 있습니다.

2회 사용 가능, 재활용 및 반품 가능

재사용 가능 이외에도 플라스틱 용 상자를 재사용 후 공급자에게 돌려보낼 수 있습니다. 그들은 광범위한 생산 과정을 거치지 않기 때문에, 종이 섬유를 생산하기 위해 가공을 거쳐야 하는 용 상자와 달리 에너지 비용을 절약합니다.

제품에 더 많은 보호 제공

플라스틱 파운드는 파운드는 파운드는 파운드는 파운드는 파운드는 파운드는 더 잘 안되므로 더 잘 보호 할 수 있습니다. 또한 그들은 더 단단한 구조를 가지고 있습니다. 더 나아가 습한 조건에 있는 지역에서 사용할 수 있습니다.

4 쉬운 맞춤화

플라스틱 무 상자는 그 제품과 일치하기 위해 다양한 모양과 스타일을 취할 수 있습니다. 예를 들어, 제품을 전시하기 위해 폴리카보네이트를 사용했을 때 쉽게 방구로 나눌 수도 있고 투명하게 만들 수도 있습니다.

그림 32: 유통 가능한 상반기 있는 플라스틱 상자

결론 이 장 에서, 고객 들 이 PP 래그 라이트 를 사용 할 수 있는 몇 가지 방법 을 본 것 이다. 다음 에, 다른 PP 래그 라이트 제조업체 들 이 어떻게 그들의 제품을 가격 을 내는지, 그리고 PP 래그 라이트 제조 라인 에 대해 어떻게 가장 좋은 가격을 찾을 수 있는지 볼 것 이다.

Chapter 4: PP Plastic Sheet Extrusion Machine Line Price

그림 33: 가장 좋은 가격

우리의 PP 시트 제조 라인으로, 당신은 전세계의 모든 시장에 높은 품질의 시트를 생산할 수 있습니다. 그래서 PP 파장 시트는 어떻게 가격?

5.1 PP 골판지 시트 가격

저는 PP 홀 시트 제조업체가 어떻게 제품을 판매하는지 조사했고, PP 홀 시트 가격이 무엇인지 알게 되었습니다.

• Per kilogram
• Piece-wise
• 1m2당

2019년 기준으로, 중국 제조업체들은 시트를 개당 $2에서 $5 사이, 킬로그램당 약 $1에서 $3 사이에 판매하고 있었습니다.

MOQ:

PP 시트 제조업체는 최소한의 주문량을 설정합니다. 이것은 고객이 구매할 수 있는 최소한의 물품입니다. MOQ가 공급업자에게 수익을 증가시키고 재고를 더 빨리 이동시킬 수 있습니다.

5.2 최상의 PP 중공 시트 기계 가격을 얻는 방법

The average range of an automatic PP hollow sheet line is anywhere between $130,000 to $170,000. Several factors influence the machine’s price including the quality of the electrical components used, production capacity, quality of after-sales services, and more. When you buy the PP sheet board extrusion line, here are things to pay attention to:

• 최대 생산량
• 단면 나 쌍면
• 전기 부품의 브랜드 이름. 예를 들어, 가장 신뢰할 수 있는 인버터는 ABB와 모터들은 시멘스에서 생산됩니다.
• 예를 들어, CE, ISO9001 및 SGS.

Chapter 5: China PP Grid Sheet Extrusion Line

Figure 34: Testing the PP hollow sheet extrusion line at our Factory

5.1 PP FLUTE BOARD MAKING MACHINE FEATURES

벤크 머신리는 중국 내 고품질의 플라스틱 기계 제조업체로서 오랜 명성을 가지고 있습니다. 우리의 PP 플루트 보드 제조 라인은 최고의 부분을 사용하여 고 숙련되고 경험이 풍부한 엔지니어들에 의해 만들어졌습니다. 만약 당신이 PP 홀 보드 라인을 시작하려는 경우, 여기 당신의 신뢰할 수 있는 공급업체로 우리를 선택하는 몇 가지 이유가 있습니다:

1. 고효율 및 이중 합금강으로 제작된 특수 설계 스크류로 내구성이 뛰어남

2. Siemens PLC 제어

3. 연속 스크린 체인저

4. 다양한 제품 너비

5. 단층 또는 공압출

6. 플루트 간격을 사용자 정의할 수 있습니다

7. 세 개의 진공 구멍을 가진 웨어 저항 진공 캘리브레이터
8. 최고 출력
9. 다른 두께의 PP 홀 시트를 만들 수 있는 독특한 t-die.

5.2 제공되는 A/S 서비스

벤크는 또한 뛰어난 고객 서비스와 컨설팅 서비스를 제공합니다. 당신이 당신의 기계를 주문할 때, 우리는 배송 전에 우리 창고에서 테스트합니다. 우리가 제공하는 다른 서비스는 다음과 같습니다:

1. 기술 및 배지 지원

2. 현장 설치

3. PP 홀로우 기계 온라인 빠르고 효과적인 비디오 문제 해결. 우리는 또한 기술자를 현장으로 보내 기계를 수리할 수 있습니다.

4. 전기 부품에 대해 13개월 보증을 제공합니다. 또한 6개월 분의 무료 부품을 제공합니다.

5. 직원들을 위한 훈련 서비스
6. 냉각수, 압축 공기와 다른 것에 대한 표준 도출

결론 마지막으로, 이 기회를 이용해서 저희 공장을 방문하도록 초대합니다. 현재 저희 공장을 방문할 수 없다면, 저희 매니저 토니와 여러분의 요구사항을 논의하는 것을 환영합니다. 여기 당신의 메시지는

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