플라스틱 실을 압출하는 기계

이 책에서 PVC 실과 SPC 바닥 제조에 대해 알아야 할 모든 것을 알려드리겠습니다. 표면과 화면을 포장하는 기계와 함께, 플라스틱 실을 압출하는 기계 신뢰성 있고 품질이 좋은 플라스틱 실의 배열 라인, 또한 BENK 기계가 최고인 이유를 보여드리겠습니다.

1장: 플라스틱 실을 압출하는 기계 는 무엇 입니까?

기계는 우리의 작업을 더 쉽게 만들어줍니다. 예를 들어, 당신의 자동차는 당신의 이동을 도와줍니다. 반면에 플라스틱 시트 압출 기계는 원자재(PVC 분말과 탄산칼슘 및 기타 첨가제)를 아름다운 플라스틱 시트로 변환하는 데 도움을 줍니다. 아래에서 탄산칼슘(광물 원료)의 사진을 볼 수 있습니다.

그림 1 칼슘 탄산

잠깐만 상기시켜드리겠습니다. 플라스틱 실 실 실출기 기계 예를 들어, 혼합 시스템, 배제 시스템 및 기타 시스템들을 다음 장에서 이야기 할 것입니다. 그래서, 그것을 플라스틱 시트라고 부르는 것이 적절합니다. processing line. 다음으로, 저는 고객사의 공장에서 라인의 비디오를 보여드리고 싶습니다. 그러면 우리는 BENK 플라스틱 시트 라인의 몇 가지 표기된 다이어그램을 볼 수 있습니다. https://youtu.be/lMHMhQaJ208

SPC 바닥 제조의 주요 시스템을 보여주는 다이어그램

처리 라인을 구성하는 주요 시스템 7개 있습니다.

• Mixing system
• 진공 충전 시스템
• Extrusion system
• Calendar system
• Control system
• 냉각 다리 및 압출 시스템
• 커터와 자동 스택

그림 2: 혼합 시스템

그림 3: 진공 충전 시스템, 외출 시스템 및 캘린더 시스템

그림 4: 제어 시스템, 냉각 다리 및 압출 시스템

그림 5: 절단기 및 자동 스택

2장: 플라스틱 실의 압출 라인과 구성 요소가 설명

첫 번째 장에서는 플라스틱 실 제조 과정 이 장에서는 각 시스템을 개별적으로 살펴볼 것입니다.

A. PVC 믹서 시스템

Figure 6: PVC Mixer

플라스틱 실을 만들기 시작하기 전에 원료를 구입해야 합니다.

• Calcium carbonate
• PVC
• 화학 처리 보조기

그럼 어떻게 구매할지 알 수 있을까요?

당신의 공식은 당신이 원료를 올바른 비율로 공급하는 데 도움이 될 것입니다. BENK 머신에서 우리는 당신이 기계를 구입한 후 무료 공식 지원을 제공합니다. 당신은 원료를 가지고 있습니다, 당신은 처리 준비해야합니다. 당신이 하는 첫 번째 것은 파우더 형태로 혼합합니다. 당신은 다음으로 PVC 믹서 시스템을 사용하여 원료를 철저히 혼합하고 건조합니다. PVC 믹서의 두 가지 주요 부분은 있습니다, 우리는 이야기해야합니다:

• 고속 열 믹서와 함께 혼합역
• 저속 믹서로 냉각판

PVC 믹서는 어떻게 작동합니까?

혼합 탱크 내부에는 스테인리스 스틸 혼합 블레이드가 있습니다. 엔진이 높은 속도로 움직입니다.

그림 6: 스테인리스 혼합 블레이드

날의 움직임으로 인해 많은 마찰 열이 생성됩니다.

사실 혼합역의 온도는 120~130도까지 올라갈 수 있습니다. 이것은 파우더 재료에서 습기를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이제 높은 온도가 좋지만, 플라스틱화 또는 분해가 발생할 수 있습니다. 당신은 이 과정의 너무 일찍이 이 일이 일어나기를 원하지 않습니다. 그래서 혼합물은 빠르게 냉각되어야 합니다. 위의 그림에서, 혼합역 아래는 다른 탱크를 볼 수 있습니다.

그림 7: 냉각판

냉각판이라고 불리는 이 용기에는 저속 믹서와 냉각수 출입구가 있습니다. 탱크의 외관을 통해 지속적인 물의 흐름은 혼합물을 약 40~50도까지 냉각시키는 데 도움이 될 것입니다. 냉각 후 원료 혼합물은 진공 충전 시스템에 방출됩니다. 다음으로, 이 흥미로운 장비의 작동 방식을 보여드리겠습니다.

B. 진공 충전 시스템

그림 8: 진공 충전 시스템

배는 PVC 믹서 시스템에서 나오는 건조하고 냉각된 원료 혼합물을 보관합니다. 위의 그림에서, 나는 배에서 스테인리스 탱크로 이어지는 피더 라인을 진공 펌프로 탐지하고 싶습니다. 진공 펌프는 부분적인 진공을 생성하기 위해 피더 라인에서 공기를 빨아들인다. 이것은 흡수 압력을 생성하여 배에서 원료를 상단에 끌어내게합니다. 여기서부터는 파우더 혼합물은 중력에 의해 피드 홉러에 내려갑니다.

C. 압출 시스템

외출 시스템은 플라스틱 압출 라인.

어떻게 해야 할까요?

이 작업에 있어서, 그것은 먹이 홉터, 나 모터, 회전 나, 배럴, 전기 가열기, t 모양의 소재 등 다양한 부분을 가지고 있습니다. extrusion system for clarity:

그림 9: 외출 시스템

Feed hopper

이 용기는 원료를 배제기에 담고 공급하는 용기입니다. 이 용기에는 바닥에 구멍이 있고, 이 구멍은 배제구라고 불립니다. 이 용기들은 그 안으로 통과하여 회전 나뭇가지에 떨어질 것입니다.

Barrel

그림 10: 과 배럴을 형성하는 것

배럴에는 쌍둥이 톱니 스루프가 들어 있다. 이 부분에서 가열이 이루어지기 때문에, 배럴은 전기 가열기와 냉각 팬으로 덮여 있다. 위의 그림에서 냉각 팬을 볼 수 있다. 또한 배럴은 네 개의 가열 구역으로 나뉘어 있음을 알아야 한다. 물체가 먹거리를 통해 배럴을 내려가면서 온도가 증가한다. 알 수 있듯이, 온도 조절은 매우 중요합니다. 그들은 플라스틱화에 영향을 줄 것이기 때문에 어떤 온도 이상은 원하지 않습니다. 따라서, 체내 온도가 설정된 것보다 더 높을 때, 냉각 팬은 배럴 & 스크류의 온도를 활성화하고 감소시킵니다.

나 드라이브 모터

그림 11: 나 드라이브 모터

압출기 한쪽 끝에는 스크류 구동 모터가 있습니다. 이름에서 기능을 알 수 있습니다. 맞습니다, 이것이 구동합니다. 형 쌍둥이 나 배럴에

형 쌍둥이 스루

그림 12: 톱니 스루프

플라스틱 을 압출하는 기계는 두 개의 모양의 쌍둥이 나기를 가지고 있습니다. 여러분은 궁금해 할 수 있습니다. 그들은 무엇을 할까요? 세 가지 구체적으로,

• Conveying:

이 두 개의 모양의 나는 일관된 흐름 속도를 유지하도록 설계 되어 있다. 사실, 나의 각 회전 은 고정 된 양 이 녹은 플라스틱 을 앞으로 밀어 넣을 것이다.

• 가열 및 압력화

우리는 배럴에 있는 전기 가열기가 가열을 한다고 했습니다. 그래서, 나이 원료를 어떻게 가열합니까? 나은 많은 마찰 또는 기계적 열을 생성합니다. 배럴 시작시 채널 지름은 일정하지만 압출기를 내려가면서 감소합니다. 어느 시점에서 나은 소규모 구멍을 통해 물질을 강제로 압력을 가해야합니다. 이것은 녹은 폴리머를 압력을 가해줍니다. 이로 인해 압력을 증가시킵니다. 많은 마찰이 이렇게 생성됩니다. 추가 열은 원료를 녹이는 데 도움이됩니다.

• Plasticizing

우리의 궁극적 목표는 원료를 녹은 플라스틱 폴리머로 바꾸는 것입니다. 당신은 형 쌍용 스루이 조로 나뉘어 플라스틱화 촉진하도록 설계되어 있다는 것을 알아야합니다.

1. Convey zone

이 영역에서, 물질은 배럴에 들어갔다. 그것은 약 190 °C에 미리 뜨겁게 되어 다음 영역으로 전달된다. 압축은 여기에 발생하지 않습니다. 스 깊이가 일정하기 때문에.

2. Melt zone

이 구역 에 더 높은 온도 는 원료 를 녹게 하여, 회전 나 는 녹은 물질 을 다음 구역 으로 밀어 넣고 플라스틱화 한다.

3. Plasticizing zone

여기서 알아야 할 것은 스크류 깊이가 감소한다는 것입니다. 앞서 말했듯이, 이 때 압축력이 증가합니다. 그리고 높은 온도와 압력에 의해 화학적 변화가 발생합니다.

4. Forming zone

이 영역에서 채널은 제대로 고원화된 녹은 플라스틱 폴리머로 가득합니다. 그것은 배럴에서 형성 대구로 압출되어야합니다. 그러나 떠나기 전에, 그것은 브레이커 플레이트를 통과합니다. 이것은 외부 물질을 제거하는 시브와 같습니다. 배럴을 떠나고 있는 녹은 폴리머를 extrudate.

Shaping Die

그림 13: 형상사태

이제, 모양 소재는 기본적으로 완성된 제품과 같은 차원과 모양의 철 조각 (모형) 이다. 플라스틱 소재는 모양 소재를 떠나면, 그것은 올바른 모양을 가지고 있다. 그것의 두께는 압출 소재의 입에 의해 설정된다. 이것은 당신이 소재의 두께를 조정할 수 있음을 의미합니다. 일반적으로 압출 소재는 1-8mm의 소재로 만들 수 있습니다.

Calender system

그림 14: 캘린더 시스템

달력 시스템은 여러 기능을 수행하기 위해 필요합니다. 첫째, 시트의 평평함을 보장하기 위해. 둘째, 모든 표면 완화를 통해 장식하기 위해. 예를 들어: 위의 그림은 세 개의 롤러 달력을 보여줍니다. 세 개의 롤러는 롤러를 뻗어, 압축하고 부드럽게 만들며 시트를 평평하게 만듭니다. 세 개의 롤러 달력의 위에 하나의 롤러가 있습니다. 그것은 시트를 장식 필름으로 덮기 위해 사용됩니다. 당신은 나무 그림이나 꽃과 같은 장식 필름을 시ட்டின் 표면에 엽화 할 수 있습니다. 달력화 과정에서, 표지는 은 매우 얇고 매우 빨리 냉각 될 수 있기 때문에, 그래서 우리는 을 따뜻하게 해야 합니다.

3중고와 4중고 달력 구성

PVC 화석 표지를 만들고 싶다면 3개의 롤러 또는 4개의 롤러를 가진 캘린더 시스템을 사용할 수 있습니다. 하지만, SPC 바닥을 만들고 싶다면 4개의 롤러 캘린더 시스템을 필요로 합니다.

그럼 캘린더에 무슨 일이 일어날까요?

로러는 항상 회전하여 PVC 시트를 t 모양의 소재에서 끌어내고 있다. 그들은 전기 모터에 의해 개별적으로 운행된다. 그들은 또한 온도 조절기 (오일 온도 조절기) 에 의해 제어된다. 이 점에 주목하자면, 속도와 온도는 플라스틱 시트의 최종적 특성에 영향을 미친다. 앞으로 이동하는... SPC 바닥을 위한 네 로러 구성에서, 첫 두 로러는 플라스틱 시트의 평평함을 제어한다. 다른 두 로러는 조각 로러로서 작용한다. 조각은 PVC 시트의 표면에 디자인을 인쇄하거나 라미네이트 필름을 적용하는 것을 포함한다. 예를 들어: PVC 화석 시트를 만들기 위해, 표면에 적용된 필름은 실제 화석 보드 시트의 모양을 가질 것이다. SPC 바닥을 만들기 위해, 필름 라미네이트는 실제 단단한 나무 바닥의 완성도를 모방한다. PVC 에 아름다움을 더하기 외에도, SPC 바닥을 제조하는 동안 우리는 또한 뒷면에 을 필요로 합니다.

완성된 플라스틱 시트를 위한 최고 품질:

BENK 시트 외출 라인은 캘린더 롤러의 효율적인 조화를 위해 시멘스 터치 스루프와 시멘스 PLC 제어 시스템을 채택하고 온도 조절을 위해 사용됩니다.

Cooling bridge

그림 15: 냉각 다리

PVC 실은 캘린더 시스템을 완성된 제품처럼 보이게 합니다. 하지만, 그것은 냉각, 모양 및 절단되어야 합니다. 냉각 브리지 위에 냉각이 이루어집니다. 그것은 이 떨어져있는 철강 파이프로 구성된 래크입니다. 이것은 최대한의 열 손실을 위해 주변 공기에 충분한 노출을 가합니다. 위의 그림에서, 당신은 또한 측면 절단 장치를 볼 수 있습니다. 그것은 올바른 차원을 얻기 위해 실의 옆을 절단합니다.

두 개의 롤러 롤러 롤러

또한, 두 개의 롤러 롤러 를 롤러 롤러 롤러 롤러 로 이동 하는 것 이 편리 해 주는 것 을 주의 해야 합니다. 두 개의 롤러 는 컴퓨터 제어 된 모터 로 움직인다. 이 는 PVC 롤러 롤을 정확하게 끌고 가는 데 도움 이 되며, 모든 조정이 자동 으로 이루어진다.

커터와 자동 스택

PVC 시트가 가공 라인을 통과하면 연속 시트입니다. 하지만, 저장 및 운송을 더 쉽게 하기 위해 조각으로 잘라야 합니다. 이제 커터에는 포토센서가 있습니다. 필요한 길이의 시트가 통과되면 고정 커팅 블이 트리거됩니다. 컴퓨터 제어 기술을 채택하면 각 완성된 PVC 대리석 시트 또는 SPC 바닥재의 정밀 절단과 균일성이 보장됩니다. 절단 후, 자동 스태커가 라인에서 시트를 들어 올립니다. 언로드 핸드는 다른 완성된 시트와 함께 더미에 쌓습니다.

플라스틱 시트 압출의 장점

이제 BENK 플라스틱 실의 배제 라인을 살펴보고 일부 부품에 대해 알게 된 후, 여러분은 궁금 할 수 있습니다. 플라스틱 실의 배제 방법은 왜 그런가? 바닥이나 벽을 덮기 위해 자연 마블이나 하드 나무를 구매하는 것이 더 쉽지는 않나요?

i. 그것은 저렴한 비용으로 플라스틱 가 가공하는 과정입니다.

저렴한 가격에 PVC 시트를 만드는 원료를 쉽게 찾을 수 있습니다. 게다가 이 과정은 노동력이 많이 필요하지 않으며, 관리하기 위해 몇 명의 노동자가 필요할 것입니다.

ii. 그것은 빠르고 오랜 시간 동안 지속적으로 실행될 수 있습니다.

PVC 시트를 만드는 과정 은 완성 된 제품 을 겹치기 까지 자동화 되어 있으며, 로봇 기기 를 통해 처리 합니다. 이 기계 는 원료 를 지속적으로 공급 할 때 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 이 는 공장 이 많은 양의 완성 된 제품을 빠르게 생산 할 수 있게 해 줍니다.

iii. 제품들의 다양성과 다양성을 허용합니다.

그림 16: 목재로 완성된 SPC 바닥

With the plastic sheet making line, you can produce sheets with different finishes and thickness. Specifically, you can do PVC marble sheets, SPC flooring and PVC imitation sheets. Now, I want you to understand that anything with a thickness of more than 0.25mm is considered a sheet. The BENK plastic sheet excursion line can produce sheets with a thickness of 1  to 8mm and a maximum  width of 1220mm. The PVC sheet has a thickness of 1-5mm, and SPC flooring is between 3.2 -5mm. Not only can you vary the thickness, you’ll have the chance to apply PVC Plastic floor coverings with different colors and patterns.

Figure 18: PVC Film Rolls

The decorative covering is usually made up of PVC or vinyl film with a thickness between 0.14mm. Some companies can create custom designs for you that vary in thickness, color, pattern, and size. So, that means you can adjust to the markets’ tastes and preferences.

i. 최소 낭비가 있습니다

또한 PVC 시트를 제조하는 과정에서 최소한의 낭비가 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 최종 제품의 적절한 크기를 유지하기 위해 옆 면을 단축하는 것만이 필요합니다. 플라시크 단축은 또한 추축기 및 파우더라이저로 재활용될 수 있습니다. 이는 비용 효율뿐만 아니라 환경에도 도움이 되므로 프로세스는 오염을 덜 발생시킵니다.

ii. 배우기 쉬운

플라스틱 시트를 만드는 과정을 이해하는 것은 상당히 간단합니다. 그러나 가장 어려운 부분은 원료의 수립과 압출기 온도를 조절하는 것입니다. 그러나 우리의 엔지니어는 수립법을 제시하고 공장에서 수립법을 테스트합니다. 그리고 기계는 PLC 제어 기능을 채택하여 인간과 기계의 효과적인 연결을 보장합니다.

플라스틱 실의 단점

플라스틱 시트를 만드는 과정이 장점보다 단점보다 더 많다고 해도 과언이 아니다. 이 과정과 관련된 도전은, 즉, 당신이 더 잘하고 더 잘 해결해 나가는 것을 의미합니다.

i.          Expansion

플라스틱이 모양을 꺼내버린 후에는 여전히 뜨겁고 냉각되기 전에 확장될 수 있습니다. 확장 정도를 예측하는 것은 처음 시작했을 때 도전적이지만, 우리의 엔지니어는 당신에게 가르칠 것입니다. 그는 대략적인 온도를 줄 것입니다.

ii. 다른 제품에는 플라스틱 실을 만들 수 없습니다.

플라스틱 보드 제조에 플라스틱 제조 라인을 사용할 수 없다는 점에 주목해야 합니다. 플라스틱 보드는 두께 4mm 이상이며, 다른 하류 기계가 필요합니다.

3장: 플라스틱 실의 압출제품 및 사용

PVC 화석 실과 SPC 바닥은 전 세계적으로 인기를 얻고 있습니다. 사실, 그들은 미국, 유로, 중국 및 인도에서 매우 뜨겁습니다. 이 장에서는 그들의 광범위한 채택과 사용 장소의 이유를 살펴볼 것입니다. 첫째, 두 가지 다른 플라스틱 실 제품들이 있다는 것을 유의해야 합니다:

• PVC 화석 그들은 두 층 (PVC 기본 층과 화석 디자인으로 인쇄 필름) 이며 대부분 가구 및 벽을 가죽으로 덮기 위해 사용됩니다.
• SPC 바닥 바닥은 압출, 물 및 다른 힘에 노출되기 때문에, SPC 바닥 재료는 세 층 이상의 층을 가지고 있습니다. 예를 들어 (PVC 기본 층, 인쇄 필름, 반경지방 및 아래 다이어그램에서 보여지는 UV 가열 층):

그림 19: SPC 바닥 층

PVC 화석 표지

석회 바닥은 수 세기 동안 매우 많이 수색되어 왔습니다. 그것은 눈길을 끌 뿐만 아니라 내구적이며 우아합니다. 대부분의 국가에서 소득 수준이 증가하고 있음에도 불구하고 석회 바닥은 많은 사람들이 감당할 수있는 바닥 옵션이 아닙니다. 이것은 더 많은 사람들이 플라스틱 석회 바닥을 사용하기로 이어졌습니다. 이것은 당신이 PVC 석회 바닥을 제조하기 시작하려면, 당신은 성장하는 시장에 있습니다.

Figure 20: PVC marble sheets on the walls

PVC 화석 실은 어떻게 만들어집니다?

The main materials are calcium carbonate (CaCO3) and PVC, which give the marble sheet its base body. Plasticizers and other chemical auxiliaries are also used. .

PVC 화석 표면은 2층만 필요하기 때문에, 우리는 3개의 롤러 달랑더를 제조하는 동안 사용합니다.

사용 장소

• 욕실과 부엌 벽.
• 테이블과 같은 가구 표면에
• 허리 라인, 장식 라인, 천장 라인, 주름 라인 인테리어

Properties

Self-Extinguishing

PVC 화석판을 작은 화재에 노출시키면 불가지는 않습니다. 그러나, 그것은 나무나 직물 등 건물의 다른 유기물들과 달리 자연합니다. 이 특성은 PVC의 높은 염소 함유로 인해 발생합니다.

Design Patterns

PVC 화석 실은 실제 화석 에 나오는 모든 디자인 과 패턴 을 채택 할 수 있습니다. 이 실은 어떤 집 이든 단단 한 나무 또는 돌 바닥 의 비용 의 일부 에 부유 한 것 과 우아 한 것 을 보이게 합니다.

Durable

PVC sheets can continue to look good even after many years of use. This is because PVC sheets don’t corrode, and they are resistant to abrasion shocks and scratches. Lightweight and simple to install https://youtu.be/-H_0IC3mUhc Being lightweight, it’s easy to store, cheaper to transport and handle artificial PVC marble sheets. Installing them is also less complicated. On the other hand, real marble is extremely heavy. Because of the added weight on the structure, more reinforcements may be needed which increases the cost of the building.

비용 효율적 인 PVC 화석 실은 생산 비용이 비교적 저렴하기 때문에 고객들에게 저렴한 가격으로 판매할 수 있습니다.

인간에게 안전하다

PVC는 건축 산업에서 비독성 때문에 널리 채택되어 왔습니다. 국제적인 안전 표준을 모두 충족합니다. 그리고 오랫동안 존재했기 때문에 철저히 테스트되고 잘 연구되었습니다.

수 내구성 및 곤충에 내구성

물이 PVC 화석으로 덮인 가구나 벽을 망칠까 걱정할 필요가 없습니다.

전문적인 유지보수가 필요하지 않습니다.

실제 마블의 한 장점은, 그것을 청소하고 유지하기 위해 매우 숙련된 전문가가 필요하다는 것입니다. PVC 마블 시트는 동일한 수준의 전문적인 보살핌을 필요로 하지 않습니다. 이는 장기적으로 비용을 절감할 것입니다.

Less wastage

PVC 화석 표면의 제조와 설치 기간 동안 최소의 수치가 발생한다.

그림 21: 석탄판을 잘라낸 후 생성된 폐기물

사실, PVC 플라스틱 실은 재활용 가능 합니다. 반면에, 화석을 설치하는 데 많은 시간이 필요하며 화석 절단 과정에서 많은 쓰레기가 발생합니다. 이것은 돈을 잃을 수도 있습니다.

SPC Flooring

SPC는 단순히 돌 폴리머 복합물 또는 돌 플라스틱 복합물이라는 뜻에 해당한다. 또한 리그드 코어 고급 비닐 바닥으로 지칭되는 것을 들었을 수도 있습니다. 현재는 바닥 시장에서 가장 뜨거운 및 가장 새로운 항목입니다! 뿐만 아니라 가장 내구성이 강한 비닐 바닥이기도 합니다. 그것은 초단형이며, 6mm 이내의 껍질이 없습니다. SPC 바닥 층 SPC 바닥은 내구성이 강합니다.

그림 22: SPC 바닥 층

/Eva/ 첨부 기반 이 층은 바닥에 SPC 바닥을 설치하거나 제조 중에 첨부하면 추가됩니다. 이 층은 고립을 제공합니다. 따라서 SPC 바닥이 너무 추워지지 않도록합니다. 그리고 다른 경우 단단한 표면에 편안함을 제공합니다.

단단한 코어/SPC 비닐 레이어

이 층은 가장 중요한 층이다. 이 층은 SPC 바닥에 강도를 부여하고, 그것은 방수입니다. 이것은 나무와 달리, 그것은 물을 흡수 할 수 없습니다, 붓거나 부패. 그것을 만들기 위해, 당신은 PVC 화석 표와 같은 원료가 필요합니다.

그림 23: 딱딱한 핵심 고급 비닐 층

인쇄 된 장식 층/ 고급 비닐 인쇄

이 층은 SPC 바닥을 실제 가옥이나 돌처럼 만들어 냅니다. 그것은 PVC 기반이 여전히 뜨겁다 할 때 일반적으로 핫 스탬핑이라는 과정을 사용하여 플라스틱 기지에 붙여집니다. 바닥을 아름답게 보이게 만들면서도 내구성을 향상시킵니다. 피부를 보호하기 위해 착용 내구성 층과 UV 층 벽과 달리 바닥은 끊임없이 추석, 마찰 및 햇빛에 직접 노출됩니다. 이 층이 없으면 인쇄 된 층은 UV 방사능에 노출되어 인해 빨리 고갈, 경색이 발생하거나 갈색되기 시작합니다. 이 층을 추가하면 SPC 바닥은 수년 동안 사용된 후에도 잘 보일 수 있습니다.

SPC 바닥이 어떻게 만들어지는지

SPC 바닥을 만들기 위해 4 롤러 캘린더가 필요합니다. 우리의 SPC 바닥 기계는 1220mm 너비의 SPC 시트를 만들 수 있습니다. 따라서, 접착 덩어리와 함께 SPC 바닥을 만들려면, 당신은 또한 두 보조 기계가 필요합니다.

• 절단 기계
• 초 기계

그림 24: 절단 기계

절단 기계는 1220mm 너비의 보드를 작은 보드에 잘라내는 데 사용됩니다..

그림 25: 밀링 루브 기계

다음 으로, 회판 의 양쪽 에 있는 회판

사용 장소

• 병원, 호텔, 쇼핑몰, 레스토랑, 슈퍼마켓, 공항 등 교통량이 높은 지역
• 부엌, 욕실, 지하철 등 집 바닥

SPC 바닥의 특성

Very Durable

여러 층으로 만들어지는 구조로 인해, SPC 바닥은 더 내구성이 높습니다. 첫째, 앞서 언급했듯이, 그것은 100% 방수입니다. 착용 층은 또한 얼룩, 찌꺼기 및 경색에 저항합니다. 마지막으로, 그것은 매우 딱딱하고 물체가 그것에 떨어지면 깨지거나 구슬하지 않습니다.

매우 조용하고 편안한

나무 바닥은 발걸음 때 많은 소리를 내는 경향이 있습니다. 돌 바닥은 추운 경향이 있습니다. 그리고 세라믹 바닥은 추운 것과 미끄러운 동시에 될 수 있습니다. SPC 바닥은 이러한 문제를 제거하도록 설계되었습니다. 설치하기 쉽습니다. 어떤 경우도 접착력이 필요하지 않을 수 있습니다.

Eco-friendly

SPC 바닥은 두 가지 이유로 친환경적입니다. 첫째, 그것은 내구성이 있으며, 그 수명을 동안 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 그 후, 당신은 또한 재활용 할 수 있습니다. 둘째, SPC 바닥은 제조 과정에서 원자료를 덜 소비합니다. 목재 바닥과 달리, 나무를 잘라 만들 수 없습니다.

더 많은 장식 패턴과 색상

고객 들 은 나무 바닥 이나 돌 바닥 에 비해 SPC 바닥 을 선택 하는 것 으로써 많은 장식 패턴 과 디자인 을 얻을 수 있습니다. 돌 모양 과 나무 모양 의 SPC 바닥 을 실제 바닥 에서 구별 하는 데는 어려움이 있을 수 있습니다.

4장: 플라스틱 실의 압출기 기계의 기술특별자치

PVC 화석 표기 장비:

Specifications:

Auxiliary machines:

SPC 바닥 라인 또는 플라스틱 시트 외출 라인 을 구입 할 때 보조 장비 가 필요할 수 있습니다.

PVC Crusher

Figure 26: PVC Crusher

때때로 생산 라인에서 나오는 PVC 시트는 일부 변형이 있을 수 있습니다. 따라서, 당신은 그들을 던져질 수밖에 없을 것입니다. 그러나, 이것은 낭비, 비싸고 환경에 좋지 않습니다. 당신이 플라스틱 공장에서 생성되는 폐기물을 최소화하려면, 당신은 PVC 크러셔를 필요로 할 것입니다. 그것은 SPC 바닥과 플라스틱 화석 시트를 작은 조각으로 쪼개는 칼을 가지고 있습니다. 우리는 당신의 필요에 따라 크러셔를 설계할 것입니다. (이기에 대해 더 자세히 알아보기 여기에서) https://www.benkpm.com/plastic-crusher/

PVC Pulverizer

Figure 27: PVC Miller

PVC 밀러라고도 불리며, PVC의 조각을 파우더 형태로 밀러합니다. PVC 파우더는 신선한 배트 원료와 섞여 재활용됩니다. 당신은 우리의 밀러를 선택하기를 원할 수 있습니다. 그것은 소음이 낮고 먼지를 많이 생성하지 않기 때문에. 더 나아가 자동 먹이기를 가지고 있으며 많은 전력을 소비하지 않습니다. (이곳에서 더 자세히 알아보십시오) https://www.benkpm.com/plastic-pulverizer/

5장: 막과 SPC 바닥을 위한 플라스틱 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실 실

Now that you’ve learned about the PVC sheet extrusion line, you may still have doubts if we were the right supplier for you. We are…and the best way to know this is to get in touch with Tony, the Manager at BENK. Send him pictures of what PVC sheet products you want to manufacture. We have been in the business for many years, and we’ll be able to send a quote right away. We can also arrange for you to visit our factory and see the machines for yourself. There are more reasons to trust BENK as you trusted supplier for PVC sheet making machines: Knowledgeable and experienced We’ve been in the business for more than 10 years, and over this time period we have garnered experience in the plastic manufacturing field by producing highly-efficient machines, installing them for our customers and providing technical support. Excellent after sale support 중국에서 벤크(Benk)에서 최고의 플라스틱 시트 압출기를 구매한 후, 진짜 작업이 시작됩니다. 저희 엔지니어가 설치를 도와드릴 것입니다. 엔지니어는 또한 가능한 한 빨리 제조를 시작할 수 있도록 무료 공식 지원을 제공합니다. 그러나 플라스틱 시트 제조에 더 많은 경험을 쌓게 되면, 현지 시장에 맞게 공식을 조정해야 할 수도 있습니다. 직원이 있다면, 저희 엔지니어가 기계 사용 및 유지 방법을 교육할 것입니다. 또한 시간이 지남에 따라 압출물의 품질을 개선하는 방법을 배워야 합니다.

부품에 대한 긴 보증

우리는 세계 최고의 브랜드인 시멘스와 같은 전기 및 기계 부품들을 사용합니다. 하지만 전기 부품에 대한 13개월의 보증과 부품을 위한 6개월의 보증은 여전히 있습니다.

문제 해결 지원팀

플라스틱 시트 기계에 문제가 있다면 이메일이나 전화만 하면 됩니다. 우리는 항상 2~3명의 엔지니어를 준비하고 있습니다. 고객들을 감시할 수 있도록 준비되어 있습니다. 우리는 인터넷으로 지원을 제공할 수 있습니다. 그리고 문제가 복잡하다면, 우리는 그들에게 항공권을 예약해줍니다. 그래서 그들은 당신의 공장으로 올 수 있습니다.

크고 작은 플라스틱 제조 회사들에 의해 신뢰받는

우리는 인도, 터키 및 세계 다른 지역 의 고객 들 에게 기계 를 판매 하였습니다. 어떤 해 에든, 우리는 고객 들 을 감독 하기 위해 수많은 플라스틱 시트 에스쿠시전 기계 를 운송 합니다. 현재 현재, 우리는 신뢰성 있는 에이전트를 찾고 있습니다.

Fast delivery

플라스틱 시트 압출기 구매 계약을 체결한 후, 저희에게 30영업일을 주어 기계를 귀하의 공장으로 배송하도록 하십시오. 그리고 저희가 부품을 재고하고 있다면, 배송 시간을 줄일 수 있습니다. 다른 플라스틱 제품 라인을 시작하고 싶다면 쉽게 진출할 수 있습니다. plastic pipes, plastic doors, 또는 플라스틱 천장, 저희는 이 모든 기계와 더 많은 것을 가지고 있습니다! 이들은 공장이 번창하게 만들어 줄 고장이 잘 나지 않는 품질의 기계들입니다.

24시간도 안되는 시간 안에 연락할 겁니다

그림 28: 플라스틱 실 실 마블 실 라인

우리의 PVC 화석 라인 또는 SPC 바닥 라인 에 관한 질문이 있다면, 문의 를 보내십시오. 우리는 전문적이고 신속히 답변 할 것입니다.