플라스틱 파이프 압출 기계

플라스틱 파이프 압출 기계: 2018 년 수입자 들 의 완전 한 가이드

PVC, HDPE, PPR 또는 파동 플라스틱 파이프 사업에 진출하고 싶습니까?

이게 바로 당신이 찾고 있던 것입니다.

오늘, 저는 어떻게 구매할 수 있는지 보여드리고 싶습니다. best 당신의 사업에 플라스틱 파이프 압출 기계.

먼저, 저는 플라스틱 파이프 압출 과정의 기초를 알려드리겠습니다. 그 다음, 저는 플라스틱 압출 기계의 구성 요소/부품, 작동 원리, 분류 및 기술 규격을 알려드리겠습니다.

이 일을 끝낼 때, 당신은 이 분야에서 전문가로 될 것입니다.

플라스틱 파이프 외출 기계 는 무엇 입니까?

주로 일체형 파이프 조각을 형성하기 위해 설계된 전기 기계에 해당한다.

이 기계가 만든 파이프의 종류는 보통 길기 때문에 꼭 첨부물이나 조화를 추가하지 않고 설치할 수 있습니다.

이 기계는 원료 플라스틱을 녹여 연속적인 프로필의 형성을 일으키는 방법으로 큰 용량을 가진 파이프를 제조하는 것입니다.

다시 말하지만, 이 기계는 효과성을 보장하기로 통합적으로 작동하는 다양한 구성 요소 및 부품으로 만들어졌습니다.

그래서 기본적으로 이 기계는 고압과 높은 열의 기초에서 작동합니다.

또한, 필요에 따라 다양한 설정을 조절하여 파이프 재료의 올바른 크기를 얻을 수 있습니다.

따라서 이 기계는 파이프 제조의 주요 장비로서 중요한 역할을 합니다.

간단히 말해서, 이 종류의 기계는 플라스틱 파이프를 생산하는 산업 과정에 있어서 매우 중요합니다.

하지만 다른 경우에도 이 기계를 플라스틱 파이프 이외의 다른 물건을 압출하기 위해 사용할 수 있다는 점도 기억해야 합니다.

따라서 이 유형의 장비는 크기 및 설계 등 다양한 옵션으로 사용할 수 있다는 것을 본질적으로 의미합니다.

하지만 지금 이 순간에는 걱정이 안 됩니다. 이 가이드에서 나중에 사용할 수 있는 모든 디자인 옵션을 논의할 것이기 때문입니다.

하지만 우선 이 특정 압출 기구를 중심으로 하는 몇 가지 기본 요소를 살펴보자.

플라스틱 압출기 기본

Essentially, plastic extrusion 아주 넓은 관점을 포함합니다. 여러분이 알아야 할 것은 모든 플라스틱 파이프가 소금이나 큰 파이프가 외출 과정에 의존한다는 것입니다.

그리고 공정 외에도, 공원의 원활한 진행과 후속 성공을 보장하는 몇 가지 기본 요소가 필요합니다.

예를 들어, 모든 부품과 구성 요소를 포함하는 기계가 필요합니다. 따라서 압출이 쉽게 이루어집니다.

또한 원료가 필요하죠. 이 경우 플라스틱 펠렛, 파우더, 플라스틱 등이 많습니다.

그리고 당신은 또한 다이가 필요합니다. 이것은 반드시 최종 제품을 형성하는 구성 요소입니다. 고객들의 기대에 부응하기 위해 말이죠.

우선 플라스틱 파이프 가 가 가공 하는 과정 을 간단히 설명 해 보겠습니다.

•  What is Plastic Extrusion Process

플라스틱 배열은 고량 제조 방법을 가리키는데, 이 방법은 플라스틱 원료를 녹여 연속적인 프로필으로 만들어냅니다.

특히 길이에 2차원 모양을 만드는 절차로 3차원 조형 울타리, 가장자리 및 튜브 등을 제공합니다.

일반적으로 외출은 고정된 가로막힌 프로파일을 가진 물체를 만드는 과정입니다. 이것은 플라스틱 파이프 제조에 정확히 일어나는 일입니다.

그건 그렇고, 100미터의 파이프 튜브나 몇 개의 미친 소금품이 상관없습니다.

사실, 이 과정은 최근에는 사용 가능성과 비교적 쉽게 작동하기 때문에 일반화되었습니다.

플라스틱을 압출하는 과정은 일반적으로 플라스틱 물질을 녹여서 필요한 모양을 형성할 수 있도록 곰팡이에 강요하는 것을 포함한다.

다이는 최종 제품이 길이를 갈라지기 전에 연속적인 프로파일을 형성할 수 있게 하는 요소입니다.

이 과정은 기계를 통해 적절한 플라스틱 파이프를 생산하는 특정 원료를 배치하는 것에서부터 시작됩니다.

따라서 모든 요구사항을 갖추면 이 과정을 완료할 때, 당신은 고품질의 완성된 제품을 갖게 될 것입니다.

•  Advantages of Plastic Extrusion

플라스틱 배열에 대해 생각하기 전에, 그것은 일반적으로 당신에게 어떤 이익을 가져다 준다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

이 경우 제가 말하고자 하는 것은 이 과정 전체에서 얻을 수 있는 이점을 알아내야 한다는 것입니다.

그래서 당신은 반드시 시간과 자원을 헛되이 낭비하지 않을 것입니다.

1. 일정한 단면을 가진 플라스틱 생산에 완벽한 선택

첫째, 플라스틱 압출 과정은 일정 교차구역을 가진 최종 제품이 필요한 응용 프로그램에 적합한 선택입니다.

이 점의 중요성은 다른 부가나 착으로 파이프를 고정하는 데 불필요한 필요성이 없다는 것입니다.

2. 플라스틱 부품 생산의 비용 효율적인 방법

두 번째 장점은 플라스틱 배열이 비교적 저렴하다는 것입니다.

이 과정을 수행할 때, 당신은 다소 낮은 비용과 함께 생산 수준이 높다는 것을 알게 될 것입니다.

간단히 말해서, 입력값과 출력값을 비교하면 손실보다 더 많은 것을 얻을 수 있습니다.

3. 복잡한 형태의 플라스틱 소재 제작 능력

이 과정을 통해 당신은 꽤 복잡한 교차를 아주 쉽게 만들 수 있습니다.

그래서 제가 앞서 언급한 것처럼 부부가 필요하지 않을 것입니다.

플라스틱 파이프 압출 과정을 통해 얻는 최종 제품은 일반적으로 부서지기 때문입니다. 이 때문에, 당신은 최고 수준의 표면 완성을 가진 파이프를 만들 수 있습니다.

• 플라스틱 압출 과정의 단점

하지만 다른 한편으로는 이 과정의 일부 결함을 살펴보는 것도 매우 중요합니다.

1. 바람직한 플라스틱 파이프를 생산하기 위해 집중적인 변경이 필요할 수 있습니다

하지만 때때로 당신은 원하는 결과를 얻기 위해 그 과정에 상당한 변화를 가져야 할 수 있다는 것을 알게 될 것입니다.

이 때문에 한 단계에 필요한 변경 사항을 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계에 한 단계가 될 수 있는 것은 매우 어려운 일이 될 수 있습니다.

2. 공정 시작 후에는 때로는 엄격한 감독이 필요합니다

이 과정의 또 다른 단점은 시작되면 집중적인 감독이 필요하다는 것입니다.

물론 기계는 자동화되지만 전체 생산에 관한 다른 매개 변수를 제어해야 합니다.

그래서 이 장비의 주변 환경의 높은 온도를 고려하면 조금 어렵게 될 수도 있습니다.

또한, 이 기계를 운영하는 데 더 나은 지식을 갖추어야 합니다.

대부분의 경우 더 나은 결과를 얻기 위해 항상 때때로 다양한 요소를 조정해야 한다는 것을 기억하십시오.

예를 들어, 이 과정의 다양한 단계에서 온도를 적절히 조절하는 방법을 알아야 합니다.

•  Why You Need Plastic Pipe Extruder Equipment

이 질문에 답하는 것은 이 특정 기기를 구매하는 구체적인 이유를 명확히 설명하므로 중요합니다.

특히 플라스틱 파이프 외출기는 고품질의 플라스틱 파이프 및 기타 관련 물질을 처리하는 데 필수적입니다.

사실 이 장비는 일반적으로 생활의 여러 가지 측면에 있어서 중요한 역할을 하고 있기 때문에, 반드시 갖추어야 합니다.

a) 의료용 액세서리 제조

이 기계는 의료적인 수준의 플라스틱 튜브와 프로필을 제조하는 데 있어서 매우 중요합니다.

이 같은 장치들은 병든 개인에게 더 빨리 치유를 촉진하는데 도움이 되는데, 왜냐하면 그들은 체내로 액체를 전달하기 위해 사용되기 때문입니다.

이 문제의 핵심은 누군가의 고통에 대해 오랫동안 고통받거나 심지어 해결할 수 있는 문제로 인해 목숨을 잃는 것을 막는 것입니다.

(b) 건설품 생산의 용이

플라스틱 파이프 외출기가 필요한 또 다른 중요한 이유는 다른 건축 및 건설 도구들을 만드는 것입니다.

보통, 현대에 들어서면서 건축 엔지니어는 종종 다양한 건축물에 플라스틱 파이프 외출을 많이 포함하고 있습니다.

플라스틱 여행은 여러 건물의 필수 요소가 되었습니다.

이 제품들 중 일부에는 케이블 관, 수도권 프로필, 안전 장벽, 장식용 단장 및 전기 단장 가구 등이 있다.

(c) 농업 생산을 향상시키는데 도움을 줍니다

농업 활동의 지속적인 증가 또한 이 특별한 도구가 있는 또 다른 근본적인 이유입니다.

온실 건설을 통한 소규모 농업의 발전은 플라스틱 압출 제품의 사용을 필요로 합니다.

그런데 이것은 정원학에서 더 구체적으로 나타납니다. 여기서 사용되는 대부분의 정원 도구는 플라스틱 배열로 만들어져 있습니다.

예를 들어, 파이프, 스피럴 보호 및 트리머 보호 는 정원 재배 에서 흔히 사용되는 필수 플라스틱 배제품 중 일부 입니다.

따라서 현대적인 농업 관점에서도 이 기계로 할 수 있는 일이 많다는 것을 의미한다.

d) 과학 연구 및 탐구

여러분은 이것을 믿지 않을 수도 있지만, 사실 탐구와 실험을 위해 다양한 플라스틱 파이프를 만들 수 있습니다.

다양한 전문가는 특히 연구와 탐사 분야에서 자신의 특정 사업을 촉진하기 위해 광범위한 플라스틱 파이프를 사용하는 것을 선호합니다.

그리고 최근에는 플라스틱 압출 제품이 이러한 분야에서 일반적으로 사용되고 있습니다.

물론, 이것은 중요한 이유는 복잡한 디자인에 있어서 그러한 재료가 매우 필요하다는 것을 보여 주기 때문입니다.

기본적으로, 이러한 대부분의 진술에서 볼 수 있듯이, 플라스틱 배열이 여러 가지 이유로 중요합니다.

우리는 이 특별한 장비의 소유가 삶을 훨씬 더 편안하게 만드는 방법 중 하나라고 말할 수 있습니다.

왜냐하면 여러분은 다양한 분야에 적합한 매우 다양한 가치 있고 기본적인 제품을 생산할 수 있는 유연성을 가지고 있기 때문입니다.

지금까지 우리는 플라스틱 파이프 외출 기계에 관한 상당히 많은 매력적인 측면을 보았습니다.

하지만 우리는 여전히 이 기계에 관한 다른 많은 중요한 영역을 다루어야 합니다.

따라서 많은 시간을 낭비하지 않고, 바로 그 점으로 나아가 플라스틱 배제기의 핵심 구성 요소들을 살펴보자.

플라스틱 파이프 압출 기계의 부품

솔직히 말해서

이 기계의 외모를 보면, 작동하기 시작하기 전까지는 매우 간단하고 직결한 것처럼 보입니다.

그러나 이 기계는 서로 다른 종류의 부품과 구성 요소로 구성되어 있으며 서로 다른 역할을 수행합니다.

그리고 당신은 이 기계를 운영하기 시작하고 때때로 설정 조정이 필요할 때만 이 사실을 알아차릴 수 있습니다.

흥미롭게도, 이 모든 부품들은 플라스틱 파이프 생산 과정에서 매우 중요합니다.

이 기계 를 수입 하기 도 전에, 그 주요 부품 들 을 알아보는 것 이 적절 합니다. 이 기계 는 작동 을 매우 쉽게 하기 때문 에 유용 합니다.

또한 이러한 부품 및 구성 요소의 교체 및 수리와 관련하여 특히 기대할 수 있는 사항을 알 수 있도록 합니다.

그래서 이 중요한 요소들 중 일부를 간단히 알아봅시다.

        i.    Hopper

이 말 은 모양 의 을 가리키는 것 이며, 이 은 처리 시작 에 있어서 원료 를 기계 로 공급 할 수 있게 해 준다. 때때로 이 을 먹기기자 로 부르기도 한다.

나중에 이 기계의 작동 원리에서 보시겠지만, 파이프는 분말이나 플라스틱 펠릿을 원료로 하여 생산됩니다.

그래서 주로, 이 원료들은 종종 덩어리나 작은 입자 형태로 사용되며, 에 기계에 쏟아집니다.

그리고 호퍼 또는 피더의 역할은 주로 재료나 성분을 압출기로 공급하는 것입니다.

호퍼의 크기는 기계마다 다양하며 광범위한 요인에 따라 달라지지만, 주로 압출기의 설계에 따라 결정됩니다.

      ii.    Control Unit

압출기의 제어 유닛은 전기 캐비닛 및 전기 부품과 기타 제어 시스템을 포함하는 다양한 부분으로 구성됩니다.

우선, 제어 장치의 모든 요소들은 이 기계의 다양한 시스템과 매개 변수를 이상적으로 조절한다.

작업자로서 이 기계를 사용할 때 가장 자주 집중하게 될 부분입니다. 그 이유는 이 기계의 모든 다른 기능이 이 구성 요소에서 신호를 받기 때문입니다.

버튼이 있습니다. 버튼을 누르면 특정 작업에 대한 신호를 전달하고, 따라서 원활하게 작동하도록 합니다.

고급 및 고급 에스트루더 중 일부 제어 장치 는 LCD 화면 을 탑재 하고 있습니다. 이 는 분명 이 기계 의 동작 을 어렵지 않고 효과 로 동기화 할 수 있게 해 줍니다.

전문가들은 항상 LG, 슈나이더, ABB, 오먼, 크라이돔과 같은 명문 브랜드의 전기 부품들을 사용하는 것을 권장합니다.

    iii.   Screw

그것은 의심의 여지없이 전 전 압출 라인에서 가장 중요한 구성 요소입니다.

이 말 은 금속 막대 를 가리키는 것 이며, 그 막대 는 날카로운 둥근 가장자리 를 가지고 있으며, 막대기 내부 에서 매우 빠른 속도로 회전 하고 있다.

주로 플라스틱 껍질이나 물질을 눈에 띄게 가열된 배럴에 넣는 데 도움이 됩니다.

스루는 배럴에 맞게 배치되어 있어 은 조각이 둥글게 형성되는 동안 을 강제로 만들 수 있다.

또한, 광범위한 요인에 따라 다양한 모양, 디자인 및 크기로 제공됩니다.

그러나 가장 중요한 것은 이 구성 요소가 전 전 전압 라인의 내구성을 크게 결정한다는 것을 깨닫는 것입니다.

사용 가능한 옵션 중, 당신은 당신의 이상적인 필요와 기계의 능력에 따라 하나를 선택할 수 있습니다.

예를 들어, 어떤 것들은 높은 생산량 을 위해 적합하지만, 적은 에너지 소비 를 가지고 있을 것 이다. 따라서, 그것은 당신 의 생각 에 따라 달라진다.

     iv.   Barrel

이것은 플라스틱 파이프의 실제 압출이 이루어지는 구성 요소입니다.

그것은 각기 다른 온도에 따라 온도를 제공하는 다양한 제어된 온도 구역으로 구성되어 있습니다.

이 부품의 높은 온도는 물질이 통제된 방식으로 내부로 이동하면서 녹을 수 있게 해준다.

이 모든 것의 본질은 폴리머 재료의 질이 악화될 수 있는 특별한 과열의 경우를 방지하는 것입니다.

배럴 내부의 높은 온도는 또한 강렬한 마찰과 높은 압력으로 인해 발생한다.

우리는 이 에스트루더의 작동 원리 에 대해 더 자세히 살펴볼 것입니다.

       v.   Driving Motor

플라스틱 파이프 압출기의 구동 모터는 주로 기계를 작동시키는 에너지를 제공하기 위해 전력을 변환하는 장치입니다.

이 기계가 필요로 하는 모든 중요한 작업을 실행하기 위해 충분한 에너지를 생산하는 데 책임이 있습니다.

물론 어떤 외출기에도 엔진의 크기와 용량은 기계의 크기와 생산량에 따라 크게 달라진다.

따라서 생산량이 커질수록, 외출기가 필요로 하는 모터의 상대적으로 더 크고 더 큰 용량이 증가할 것이다.

그리고 가능하다면 전문가의 조언이나 추천을 구하는 것을 고려해 보세요.

대부분의 경우 시멘스에서 운전하는 엔진이 항상 추천된다는 것을 알게 될 것입니다.

     vi.  Feed Pipe

이것은 스크린 패킷을 소재장과 연결하는 홀한 구성 요소를 의미합니다.

배럴에서 녹은 플라스틱 물질은 이 파이프를 통해 형성 및 프로필을 위해 곰팡이에 들어가며 흐른다.

녹은 물질은 식구로 서서히 의 설정 프로필을 적절하게 달성하는 방법으로 의 머리 속으로 들어갑니다.

   vii.   Die Head

이 부분은 또한 곰팡이가라고도 알려져 있습니다. 그것은 확실히 플라스틱 파이프의 배열 라인의 핵심 부분입니다. 그것은 최종 제품의 품질을 결정적으로 결정합니다.

본질적으로, 소재 머리는 최종 제품에 프로필을 제공하므로 녹은 플라스틱이 흐르고 필요한 모양을 형성 할 수 있습니다.

다이 헤드는 용융 프로파일을 연속 프로파일로 제한하여 다양한 모양을 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

대부분의 경우, 소재 머리는 완성된 부품의 모양에 따라 사용자 정의됩니다.

그 이유 는, 실제 압출 과정 을 시작 하기 전 에 꽤 필요한 수반 시간 을 필요로 하는 것 이다.

 viii.   Vacuum Calibration Tank

이 특정 구성 요소는 재료의 유연성 또는 딱딱성에 따라 플라스틱 프로파일을 처리하는 데 책임이 있습니다.

어떤 경우에는 프로필 캘리브레이션 탱크라고 부르기도 하며, 다양한 매뉴폴드와 냉각 옵션에서 사용할 수 있습니다.

이상적으로, 적절한 진공 캘리브레이션 탱크는 최종 제품의 외관을 크게 향상시킵니다.

필요한 진공 탱크의 세트는 기계의 종류와 생산하는 파이프의 직경에 따라 다릅니다.

     ix.   Water Cooling Tank

냉각 탱크의 역할은 파이프가 진공 캘리브레이션 탱크를 통과한 후에도 파이프의 온도를 더 낮출 수 있습니다.

일반적으로 파이프가 소재로 나오면 매우 뜨겁습니다. 그래서 파이프를 냉각시키기 위해 냉장관이 필요합니다.

그러나, 진공 캘리브레이션 탱크와 마찬가지로 파이프의 지름 크기가 이 구성 요소의 필요성을 결정하는 것도 주의해야 합니다.

For instance, when producing PVC pipes with diameter size ranging from 20 to 200 mm, it’d be unnecessary to have a cooling tank.

하지만 만약 여러분이 200mm 이상의 지름이 있는 한 장을 생산한다면 냉장고의 존재가 중요해집니다.

       x.   Haul—off Unit

그것은 반드시 파이프를 앞으로 이동하는 동안 끌어내는 장치를 의미합니다.

이 구성 요소는 필수적인 요소로 파이프가 통과하는 속도를 결정하기 때문에 전체 생산에 영향을 미칩니다.

그것은 주로 개구리 양에 따라 분류되는 다양한 모델에 제공됩니다.

     xi.   Feed Throat

그것은 홉퍼와 배럴을 연결하는 구멍을 가리키는데, 일반적으로 물질이 회전 스루크와 접촉할 수 있게 한다.

이 기기는 에스트루더에 들어가는 재료의 수를 결정할 수 있게 해주는 필수 요소입니다.

그래서 그 분자나 펠렛의 수량에 따라 특정 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

또한 먹거리는 소재를 플라스틱 파이프 압출의 초기 단계로 도입하는 역할을 한다.

   xii.   Breaker Plate

이 는 비교적 두꺼운 금속 팩 을 가리키는 것 이다. 그 틈 에 여러 개의 구멍 이 있다. 때때로 이 팩 을 스크린 팩 이라고도 부를 수 있다.

배럴 내부의 반압을 만드는 데도 중요한 역할을 합니다. 나중에 알게 될 것 처럼, 반압은 폴리머의 균일한 녹음과 적절한 혼합을 위해 매우 중요합니다.

또한, 안에 생성되는 압력의 양을 결정하는 것은 브레이커 플레이트의 집합입니다.

 xiii.   Stacker

이 기계의 부분은 이 과정을 완료하면 파이프를 수집합니다.

기계의 끝부분에 위치하고 있으며, 더 냉각하고 완제품의 쉽게 수집할 수 있도록 개방되어 있습니다.

기본적으로, 이것은 일반적인 플라스틱 파이프 외출기의 주요 부품입니다.

그러나 이 도구에는 파이프 생산의 전반적인 운영에 있어서도 중요한 역할을 하는 다른 몇 가지 부품도 있다.

그리고 이제 모든 주요 부품을 알았으니, 이제 이 기계의 작동 원리에 초점을 맞춰 보겠습니다.

플라스틱 파이프 압출 기계의 작업 원칙

사실 이 장비들이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 효율성 등 다양한 요인을 결정하는데 도움을 줍니다.

그리고 이제 몇 가지 필수 부품과 구성 요소를 알았으므로, 작동 방식을 이해하기가 더 쉬워졌습니다.

따라서 이 기계의 작동 원리는 이 경우 전유 과정에만 해당한다.

그래서 제가 좀 더 쉽게 이해할 수 있도록 단계적으로 진행하도록 하겠습니다.

• 그것은 , 원료 열 플라스틱 물질 또는 펠렛을 중력으로 에 넣는 것에서부터 시작됩니다.

이 시점 에, UV 억제 와 색소 와 같은 적절한 첨가물 을 추가 할 수 있습니다. 이 첨가물 은 유체 또는 반 단단 한 형태 로 있을 수 있습니다.

첨가물을 추가하는 것의 본질은 독특한 응용 프로그램을 만드는 것입니다.

• 다음으로 중력력이 물질을 먹이 목을 통해 더 깊이 압출기에 끌어당깁니다.

이 단계에서, 재료는 배럴의 뒷 끝에서 바로 나과 직접 접촉한다.

그리고 스크류가 극도로 높은 속도로 회전하므로, 원료를 가열된 배럴로 전진시킵니다.

이 경우, 배럴은 이미 높은 온도를 달성했습니다.

그리고 수지는 배럴을 통해 계속 전진하면서 점융화됩니다.

• 이 물질이 완전히 녹으면 배럴 앞쪽에 나을 남겨 낸다.

동시에 녹은 용암은 강화된 스크린 패킷을 통해 현존하는 오염물질들을 제거합니다.

이 경우, 브레이커 플레이트의 본질은 스크린을 강화하는 것입니다. 왜냐하면 여기 압력이 엄청나게 강할 수 있기 때문입니다.

• 브레이커 플레이트를 통과한 후, 녹은 재료는 다이 헤드로 흐르는데, 일반적으로 몰드라고 알려져 있습니다.

이제 알게 되었듯이, 다이 헤드는 최종 제품의 프로파일이나 모양을 결정하는 부분입니다.

따라서 그 설계는 유연 플라스틱의 원동 flow를 실린드릭 프로필에서 제품의 프로필로 고려해야 합니다.

이 단계에서 불균형적인 흐름이 발생하면, 그것은 유해할 것입니다. 왜냐하면 그것은 프로필의 일부 지점에서 불필요한 스트레스를 유발할 수 있기 때문입니다.

그리고 이 효과의 결과는 파이프가 최종적으로 냉각될 때 발생할 수 있는 왜곡입니다.

다시 말하지만, 연속 프로파일이라면 어떤 모양의 파이프 제품도 만들 수 있다는 점을 기억하십시오.

• 다음 단계 는 물 을 냉각 시키기 위한 것 이다. 이 방법 은 물 탱크 를 통해 배열 을 당기면 종종 달성 할 수 있다.

명백하게, 플라스틱은 일반적으로 훌륭한 열 절연재이므로 상당히 오랜 시간이 걸려 식습니다.

여러분은 이것을 믿지 않을 수도 있지만 사실 플라스틱은 열을 강철보다 약 2000배 느리게 전달합니다.

그래서 압출 기계는 적절한 통합된 냉각 시스템과 진공 기량 기계를 가지고 있어 파이프의 더 빠른 냉각을 촉진합니다.

이 시스템은 또한 새로 녹은 파이프나 파이프가 붕괴되는 것을 방지합니다.

또한, 롤러의 집합이 있습니다.