RTP vonal korszerűsítése és retrofit

RTP vonalszolgáltatás

RTP vonal korszerűsítése és retrofit

A meglévő RTP-vonalak gyakran javítható anélkül, hogy minden modul helyébe lépne. A gyakorlati útvonal az, hogy ellenőrizzük a jelenlegi folyamatot, azonosítsuk a szűk keresztmetszetet, majd frissítsük a szélvédőt, a fűtést, a kabátot, a hűtést, a leadást, a hűtést vagy a termékskálát korlátozó ellenőrzési rendszert.

Az RTP gyártósorainak elrendezése a korszerűsítés és az utólagos felszerelés tervezésének referenciájaként

Amikor egy frissítésnek van értelme

Teljesítményi szűk keresztmetszetA vonal nem tudja elérni a célteljesítményt, mert egy modul korlátozza a vonal sebességét vagy stabilitását.
A szelek minőségeA szalag feszessége, a szög ismételhetősége vagy a réteg elhelyezése a gyorsulás során változik.
Fűtési / zakózási problémákA kötések, az átmérők vagy a felületek minősége a terméktartományban nem stabil.
Faj minőségeA coiler korlátozza a tekercs méretét, ovalitást okoz, vagy nem tudja kezelni a szükséges cső merevségét.
Új termékskálaA meglévő vonal nem tud kezelni egy új átmérőt, nyomásosztályt, szalagtípust vagy kabátot.
Ellenőrzések és adatokA receptek, riasztók, nyomon követhetőség vagy távoli támogatás elavult vagy megbízhatatlan.

Modulok korszerűsítése

Modul Jellemző frissítés Mit kell ellenőrizni?
Nyerő Szolga tengelyek, feszülésvezérlés, vezérlés, receptkezelés, további tekercselőkapacitás Csőtartomány, szalagadatok, rétegbeosztás, mechanikai tér és vezérlési kompatibilitás
Fűtés és aktiválás Zóna-ellenőrzés, légáramlás, kipufogógáz, hőmérséklet-mérés, vonalsebesség-kompenzáció Anyag ablak, sütő hossza, hasznos kapacitás és a termék hőmérsékletének követelménye
Zsebkendő extrudálása Extruder, kereszt-fej die, méretezés, hűtés és átmérő visszajelzés Kabát anyag, kimenet, csőtartomány és meglévő meghajtó / vezérlő interfész
Ki- és vágásStencils Hernyómarás, kódoló szinkronizáció, bolygóvágó, vágási hossz vezérlés Vonalsebesség, csőmerevség, vágási pontosság és a coiler-érintkezés lefelé
Feszítés Fékgeometria, feszülésszabályozás, cutover, kezelés és csomagolás Hajlítási sugár, tekercstömeg, padlótér és szállítási határértékek
Ellenőrzések és minőség PLC / HMI, receptek, adatnaplózás, átmérőmérő és nyomon követhetőségi interfész Meglévő PLC márka, hálózat, érzékelő rendelkezésre állása és szükséges nyilvántartások

Visszailleszkedési eljárás

1. Sor audit

Felülvizsgálat elrendezése, berendezések listája, PLC, meghajtók, közművek, termékskála és a jelenlegi szűk keresztmetszetek.

2. Hiányossági elemzés

Hasonlítsa össze a jelenlegi képességet a célvezeték mátrixával, kimeneti és minőségi feljegyzésekkel.

3. Megvalósíthatóság és elrendezés

Ellenőrizze a mechanikai teret, a közüzemi kapacitást, a vezérlőfelületet és a leállítási tervet.

4. Megvalósítás

A kiválasztott modulok szállítása és integrálása a meglévő vonallal, amennyiben technikailag megvalósítható.

5. Újraindítás

Száraz futtatás, anyagkísérletek, recept validálás és operátor átadás a frissítés után.

Az összehasonlításhoz használt új vonal alaprajza

A megerősített BENK RTP vonal alapértéke 50- 200 mm ID / 63- 250 mm OD, 1.6- 6,4 MPa standard nyomás, 120- 350 kg / h, 0.5- 8 m / perc, 401.5 kW beépített teljesítmény és 33 berendezés / 34 gép. Az utólag beépíthető készülék nem ér el automatikusan minden értéket; a végső hatókör a meglévő berendezésektől és közművektől függ.

A retrofit megvalósíthatóságot ellenőrzéssel kell megerősíteni. A meglévő keretek, meghajtók vagy közművek újrahasználata csökkentheti a költségeket, de az összeegyeztethetetlen komponensek is korlátozhatják a teljesítményt, illetve biztonsági és minőségi kockázatokat okozhatnak.

Kezdje a szűk keresztmetszettel, ne az alkatrészek listájával.

Küldje el a meglévő vonal elrendezését, felszereltségi listát, PLC márkát, csőtartományt és célteljesítményt. A BENK meghatározza, hogy mely modulokat lehet korszerűsíteni, és mit kell cserélni.

Beszélgessünk.WhatsApp