Belling Machine- Importőrök útmutató

Csípőgép: Az importőrök útmutató

PVC csövek a telepítés során össze kell kapcsolni őket. Számos összekapcsolási módszer létezik, beleértve a szolvenciacement-hegesztést, a hőfúziót és a bélés / zoketting folyamatot. A legolcsóbb és leggyorsabb módszer a szalagkészítő gép használata.

A Benk Machinery-nél a PVC csőgyártósorainkat vásárló ügyfelek körülbelül 80%-a vásárol egy hajlító gépet is. Egyszerűen integrálja a gépet a fő sorba, hogy az ügyfelek energiát és időt takarítsanak meg.

De ha csőcsőgyártókat keresel, akkor jó helyen jársz.

Megosztjuk a tudásunkat a szalagokkal kapcsolatos technikákkal kapcsolatban. Az automata szalagkészítő gépünk funkcióit is lefedjük.

A végére már tudod, hogyan kell kiválasztani a leginkább alkalmas terméket:

1. fejezet: Bevezetés a Bellingbe

1.1 Mi a csővégi kialakítás (belling)?

A szalagozás a PVC cső végét melegítő folyamat, amely penész segítségével tágítja az átmérőjét.

A megnagyobbodott végét harangnak, aljzatnak vagy male- végnek hívjuk, a másik végét a tüske vagy a nőstény.

A cső és a csengő között kialakult közös teljesítmény létfontosságú. Nem akarjuk, hogy a talajvíz vagy a környező talaj beszivárogjon a csőbe.

Az ízületek különböző technikákkal erõsödnek. Ragasztót lehet alkalmazni, vagy tömítést lehet beépíteni egy barázdált csengõbe, hogy pecsétet alkosson a spigot.Ezt jobban meg fogod érteni, ha a szögelési technikákról beszélünk.

1.1.2 Mikor történik a csővégi kialakítás?

A PVC gyártósor sorrendje: extruder, alakváltó, vákuumkalibráló tartály, hűtőfürdő, leszorító és vágó.

A szalagkészítő gép a végén jön. Ha egy automatikus szalagkészítő gépet választ, akkor telepítse a -line.

Az online szalagozás során a csövek automatikusan a PVC szalagkészítő gépbe kerülnek.

Legalább két személynek kell működtetnie egy kézi hajlító gépet.

1.1.2 A csővégi kialakítás elve

Kétféle műanyag létezik: a folyamatosan beállítható, nem újraolvasztható, hőre keményedő műanyagok, valamint a újra megolvasztható és formázható termoplasztikumok.

PVC egy hőre lágyuló, így miután a csövek hűtött a hűtőfürdő, akkor még mindig melegíteni és bővíteni.

1.2 Csővégi kialakítás stílusok

1.2.1 "U" típusú csővégi kialakítás

A cső fűtésével történik, majd egy kis átmérőjű, sima aljzatba helyezi.

Az OD 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm és 50mm nyomású PVC-csöveken U- szalagokat kell alkalmazni.

Az összeillesztés során ragasztóval erősítheti a csatlakozást.

1.2.2 "R" típusú csővégi kialakítás

Észrevesz bármi különbséget az U- Belling típussal? Van egy barázda a csengőben.

A szintetikus vagy természetes gumiból készült tömítések növelik a cső szigetelési kapacitását. Legtöbbször külön telepítik a tömítést.

• 63mm-től 630mm-ig külső átmérőjű csövekhez típusú belling alkalmazása.

Nem kell ragasztó, hogy csatlakozzon a csövek. A tüske vége kenhető, és kényszerített a csengő, amíg a referenciajel eléri. A kenőanyag oldódik vízben, és nem befolyásolja a tömítés teljesítményét.

Itt egy videó, amely PVC tömítéssel lezárt csövek telepítését mutatja.

Kétféle tömítés létezik:

• Nem erősített és homogén tömítések - Egy típusú anyagból készült, és nem erősített.
• Locked-in tömítések - Gaskets erősített segítségével egy acél gyűrű. Általában nevezik Rieber tömítések feltalálta a 70-es években egy mérnök, Gunnar Parmann, aki dolgozott a Rieber és a Son Plastic- Industri A / S Bergen, Norvégia

Telepítse Rieber tömítések során a szalagozás folyamat; ezek állandó. Miért fejlesztették ki?
Hogy megelőzzük a "halszájú", ahol tömítések válhat elmozdult, mivel a csapot kényszerítik a harangba, meg kell tenni megelőző intézkedéseket. Biztosítani kell a tömítések maradnak a helyén a telepítés során. Ez is növeli a tömítés teljesítményét a közös.

1.2.3 Négyzet alakú

A négyzetes típus egy másik PVC szalagozás stílus hasonló az R-Belling stílusban. De a barázda egy téglalap alakú helyett aszimmetrikus alak.

1.3 PVC csővégi kialakító gépek

1.3.1 Automatikus csővéghajtó gép

Egy sor görgő vezeti az előzőleg vágott csőt a fogadó állomásba. Láncszállítóval a cső felemelkedik és áthelyeződik a gép felszínén az első fűtőállomásra.

Folyamatosan forgó szalag forgatja a csövet a fűtőkemence belsejében. A hő lágyítja a cső végét. A cső ezután lányszállítóval a tágító állomásra mozog.

Két bilincs megragadja a csövet, és mozgatja egy szalagos pozícióba. A hidraulikus hajtású tüske behelyezi a penészt a csőbe. Ahhoz, hogy egy hornyot alkosson az R szalagozás stílusához, a kiszélesíthető betétek a mechanikus penészen bővülnek.
A hűtés következik, a hideg keringő víz a cső felszínén spriccel.

Használjon levegő hűtés, ha szükséges, de inkább a víz hűtés a vastagabb átmérőjű csövek, amelyek nem hűl gyorsan a levegőben.

A hűtés után a formát visszahúzzák, és a csapok kinyílnak. A cső ezután kihúzódik a szélesztő állomásról a rakásba.

1.3.2 Kézi/félautomata csővéghajtó gép

A kézi szalagkészítő gép különbözik az automatikus szalagkészítő géptől, mivel hiányzik belőle egy láncközvetítő rendszer, amely korábban a csővezetékeket minden egyes szalagkészítő állomásra mozgatja.

Tehát két művelet szükséges, az egyik a csövet a fűtőműhelybe táplálja, a másik a csövet a tömlőbe, és a felhalmozáshoz.

Következtetés

Ebben a fejezetben, megnéztük a PVC szalagok stílusa, és beszélt az automatikus és kézi szalagok gép.

A következőkben az automata PVC-cső-bélésgép alkatrészeiről és előnyeiről beszélünk.

Fejezet 2: JellemzŠi A mi Belling Machine

2.1.2 Fűtés

A PVC szalagkészítő gépünkben elektromos fűtőberendezéseket használunk, ezek a csövek egy alumínium blokkkal érintkezve melegítik a csövet.

Ez a fűtési módszer nagyon pontos, mivel csak az a rész, amely a csengőt alkotja, fűtött.

Egy alternatív fűtési módszer az infravörös fűtés rövid hullámú fűtőkkel. Általában kisebb csövekhez használják.

A szükséges lágyítási szinttől függően több fűtőkemencével rendelkezhet PVC-csőtágító gépben.

Csak többet kell tudnunk a termékeiről, hogy ajánlhassuk a szükséges fűtőberendezések számát.

2.1.3 Öntvény

Különböző típusú formákat láttunk korábban. U típusú szalagokhoz csak sima penész kell.

Az R típusú szalagokhoz egy összecsukható és bővíthető betétekkel rendelkező mechanikus öntőformát használunk, amely a barázdákat alkotja. A különböző méretű, könnyen cserélhető formákat kínáljuk.

2.1.4 Hideg víz permetező rendszer

Forgó vizet használunk a hűvös csövek permetezéséhez, a vízsugarakat a szalagállványra szereljük.

Amint a cső lehűl, nem lehet könnyen átalakítani. Alternatív megoldásként a levegő fújható a cső felületére, hogy lehűtse.

2.1.5 Hidraulikus alkatrészek

A hidraulikus rendszerek sűríthetetlen folyadékot használnak az erő egyik pontról a másikra történő továbbítására, hogy egy mechanikus alkatrészt elmozdítsanak.

Az automata szalagkészítő gépben a hidraulikus alkatrészek tartalmazzák azt a hengert, amellyel a hegesztett csövet a szalagkészítő állomáson fogják meg. A penész mozgatását a hidraulikus rendszer is végzi.

2.1.6 Elektromos alkatrészek

A szalagkészítő gép fő elektromos alkatrészei közé tartoznak a PLC-vezérlést és az áramellátást alkalmazó vezérlőalkatrészek.

Van egy Siemens panel / érintőképernyő, amely lehetővé teszi, hogy hozzáférjen a gép összes vezérléséhez, és előre, hogy automatikusan működjön.

2.2 Előnyei a PVC cső bélő gépünknek

Ha kiválasztja a szalagkészítő gép PVC cső scketing, kapsz egy sor előnye:

1. Hatékony energiafogyasztással rendelkezik, ami következésképpen csökkenti a villanyszámlát és a működési költségeket.
2. Mi az alkatrészeket híres nemzetközi márkákból használjuk.
3. Ez képes két belling stílusban egy gép. Az "U" és "R" típusok.

4. Az automatikus szalagkészítő gépet beépítheti egy munkavezetékbe, vagy külön használhatja.
5. Az OD 20mm-től 630mm-ig terjedő méreteket kínálunk.

6. A többnyelvű érintőképernyős, egyszerű megtanulni, hogyan kell programozni a gép, amely lefordítja, hogy kevesebb időt töltött képzés a kezelő.
7. Csőszalagkészítő gépünk fejlett technológiát fogad el, és a tartósság érdekében gondosan készül. Jó állapotban marad még sok éves használat után is.
8. A szalagkészítő gép erős kerettel rendelkezik, amelyet hidegen húzott acélcsövek hegesztésével szereltek össze.

9. Könnyen személyre szabhatjuk a gépet az Ön különleges előírásai alapján, például, tudjuk ellátni a PVC négy cső szalagkészítő gép.

 

10. Garantálhatjuk a szalagkészítő gép minőségét, mivel a műhelyünkben készítjük.

3. fejezet: Műszaki paraméterek

A PVC cső átmérője (mm)	50-160	110-250	250-400	315-500	400-630
Alkalmazható falvastagság (mm)	2.9-9.5	2.9-15	4-23.7	5-29.7	9.8-24
Hűtőtípus	Horgász- vagy vízhűtés	Horgász- vagy vízhűtés	vízhűtés	vízhűtés	vízhűtés
Termelési teljesítmény	2-40cső/óra	2-40cső/óra	2-30cső/óra	2-25cső/óra	2-15cső/óra
Tészta típusa	Oldószer, gumidugó vagy gumidugó típusú ajkak
Művelet típusa	Automatikus vagy kézi
Kioldás típusa	Automatikus
A fűtés szabályozása	Fűtési beállítás rendelkezésre áll

 

Minta	Csőátmérő	Heating Method	Felismerési módszer	Fűtési teljesítmény	Dimension
SGK110	50-110mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	10,5kW	7500x1400x1750mm
SGK160	50-160mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	10,5kW	7500x1400x1750mm
SGK200	50-200mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	10,5kW	7855x1350x1900mm
SGK250	110-250mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	10,5kW	7830x1620x1700mm
SGK315	160-315mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	14kw	8050x1750x1900mm
SGK450	200-450mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	18kw	8290x2090x2080mm
SGK500	315-500mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	18kw	8500x3050x2100mm
SGK630	400-630mm	Elektromos fűtés	Öntőforma fizikai tágulása	22.5kw	8615x3125x2500mm

4. fejezet: Csokkaszalagkészítő gép PVC csőhöz Kínában

4.1 Mi a csővéghajtó gép ára?

A költség attól függ, hogy milyen modellt szeretne vásárolni. A megrendelésenkénti egységek száma befolyásolhatja a vételárat.

R típusú cső bővítő gép is többe kerül, mint a sima aljzat U típusú gép. Hasonlóképpen, az automatikus szalagkészítő gép drágább, mint a kézi típus.

Általában, a gépek tartománya US $8.000 USA $20,000. Ha azt szeretnénk, hogy vásárolni egy új szalagkészítő gép online a legmegfizethetőbb áron Kínában, csak lépjen velünk kapcsolatba, és mondja el az Ön igényeinek.

A tartósság, a teljesítmény, a megbízhatóság és az érték legjobb kombinációját kínáljuk Önnek.

4.2 PVC csővéghajtó/illesztőgép vásárlása – Mire számíthat

A Benk Machinery biztosítja, hogy ügyfeleink a legjobb eredményeket kapják gépeinktől azáltal, hogy minőségi támogatást és útmutatást nyújtanak nekik.

Kezdve ingyenes konzultációval. Szakembereink nagy figyelmet fordítanak az Ön különleges igényeire, és a legmegfelelőbb modelleket ajánlják.

Miután döntést hoz a PVC csővéghengerlő gép megvásárlásáról, elkészítjük az ajánlatot. Amint elfogadja és aláírja a szerződést, elkezdi elkészíteni a gépet Önnek.

Azt is kínálunk mérnöki elrendezések a gyár. Amikor a gép készen áll, küldhetjük a képeket. Teszteljük a gépeket, mielőtt csomagoljuk őket fa panelek szállítás.

Egy mérnök elkísérheti a gépet és segíthet telepíteni az Ön üzemében. Képzést is nyújthat az első soros kezelőnek.

Amennyiben bármilyen kihívással szembesül, technikusaink online videótámogatást vagy helyszíni szervizt kínálhatnak.

Következtetés

Ma lépjen kapcsolatba velünk, a profi csapatunk készen áll arra, hogy segítsen megtalálni a legmegfelelőbb zselésítő gépet. PVC cső gyártósor beleértve: ikercsavaros extruder és Más kisegítő gép mint a Nagy sebességű keverőgép.

Ha nem vagy biztos benne, hogy milyen modell megfelel az igényeidnek, beszélj Tony menedzserünkkel, aki örömmel segít neked.