RTP-Rohrschweißmaschine

RTP Equipment

RTP-Rohrschweißmaschine

Die Spülle ist der letzte Handlungsschritt in einer RTP-Linie. Sie wickelt das fertige Rohr in eine kontrollierte Spülle, ohne den Mindestbogenradius des Rohres zu überschreiten, indem sie die Verfüllung kninkt oder die Verstärkung zerquetscht.

Große Haspelwicklung fertiges RTP-Rohr
Geregelte SpannungHaltet das Rohr fest genug für eine stabile Spule, ohne den Verbund zu überspannen.
SpulengeometrieDer innere Durchmesser, die Breite und die Schichtbau sind auf die Rohr- und Transportgrenzen gesetzt.
Safe cutoverKontrollierte Stopp-, Schnitt- und Transfersequenzen reduzieren den Handhabungsschaden.
Line integrationDie Coiler folgt der Abfahrtsgeschwindigkeit und unterstützt einen stabilen Start- und Abschalten.

Was die Coiler steuert

Ein fertiges RTP-Rohr ist flexibel, aber kein Schlauch. Die Haspel muss den minimalen Biegeradius beachten, lokale Punktbelastungen vermeiden und das Rohr verdrehen. Die Steuerung koordiniert Rotation, Vorschub, Spannung und Rohrstütze während des Haspelns.

Rotating frame

Die Rahmen- und Stützungen sind entsprechend dem Gewicht und dem Durchmesserbereich der Spulen ausgestattet.

Durchlässig und Schichtbar

Die Rohre wird in kontrollierten Passagen gelegt, so dass die Spirale gleichmäßig ohne Lücken oder Kreuzungen aufbaut.

Tension control

Ein Tänzer- oder Lastzellsystem hält die Sollspannung aufrecht, während der Spulendurchmesser sich ändert.

Schnitt und Transfer

Die Ausrüstung für die optionalen Schneid-, Endvorbereitung- und Übertragungsausrüstung unterstützt einen wiederholbaren End-of-Coil-Zyklus.

RTP-Rohrleitung, die die Coiler füttert

Typische Spulendaten

Die Spulenabmessungen sind projektspezifisch. Die Linie kann für verschiedene Spulengrößen und Handhabungsmethoden konfiguriert werden, aber der Haspel muss auf die Steifigkeit des Rohrs, den minimalen Biegeradius und das Gewicht abgestimmt sein.

  • Innendurchmesser und Breite der Spule
  • Höchstmögliche Spinnschleife außerhalb des Durchmessens und des Gewichts
  • Rohrlänge pro Spulen
  • Mindestbogenradius und zulässige Ovalität
  • Endvorbereitung und Anschlussverfahren
  • Anheben und Beförderungsmethode

Vermeidung von Handhabungsfehlern

Überschreiten Sie nicht den BiegeradiusDie Geometrie der Spulen und das Layout der Leitungen müssen dem Rohrentwurf entsprechen, nicht nur dem verfügbaren Bodenraum.
Zerquetschen Sie die Jacke nichtDie Stützroller und die Kontaktflächen müssen Punktschwere auf dem Kompositrohr vermeiden.
Verdrehen Sie das Rohr nichtDie Über- und Spannungssteuerung sollte eine Torsionsbildung in der Spulen verhindern.
Nicht überstürzen WechselEin kontrolliertes Stoppen- und Startverfahren schützt das Rohr und hält die Produktionsaufzeichnungen sauber.

Informationen, die für einen Coilervorschlag erforderlich sind

Input Einzelheiten
Pipe range Außendiameter, Wanddicke, Gewicht pro Meter und Mindestbogenradius
Spezifikation der Spule Identifizierung, Überschuss, Breite, Gewicht und Rohrlänge pro Spulen
Line speed Normaler und maximaler Abholgeschwindigkeit
Handling Anforderungen an Heben, Paletten, Bindungen und Verpackungen
Automatisierung Handschriftliche oder automatische Schnitt-/Übertragung und Datenerfassung

Die Spulengeometrie und der Rohrbogenradius sind Konstruktionsbeschränkungen. BENK bestätigt die Konfiguration des Haspels und die Bodengestaltung im technischen Vorschlag.

Planen Sie die Spulen vor der Linienordnung

Wir konfigurieren die Spannung, die Spannung und die Linienoberfläche.

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