RTP Line Upgrade & Retrofit

RTP-Liniendienst

RTP Line Upgrade & Retrofit

Die bestehenden RTP-Linien können oft ohne jeden Modul zu ersetzen verbessert werden. Der praktische Weg besteht darin, den aktuellen Prozess zu überprüfen, den Engpass zu identifizieren und dann das Winder, Heizung, Jacke, Kühl, Abzug, Schleife- oder Steuerungssystem zu aktualisieren, das Qualität, Ausgang oder Produktpalette begrenzt.

Layout der RTP-Produktionslinie, die als Referenz für die Planung von Upgrades und Nachrüstungen verwendet wird

Wenn ein Upgrade sinnvoll ist

Output bottleneckDie Linie kann die Zielleistung nicht erreichen, da ein Modul die Liniegeschwindigkeit oder Stabilität begrenzt.
Winding qualityDie Bandspannung, die Winkelwiederholbarkeit oder die Schichtplatzierung variieren während der Beschleunigung.
Probleme mit der Heizung / der JackeDie Verklebung, der Durchmesser oder die Oberflächenqualität sind in der gesamten Produktpalette instabil.
SpulenqualitätDie Spinnschleife begrenzt die Spinngröße, verursacht Ovalität oder kann die erforderliche Rohrsteifigkeit nicht bewältigen.
Neue ProduktpaletteDie bestehende Linie kann keinen neuen Durchmesser, Druckklasse, Bandtyp oder Jacketmaterial bearbeiten.
Kontrollen und DatenRezepte, Alarme, Rückverfolgbarkeit oder Fernunterstützung sind veraltet oder unzuverlässig.

Upgrade modules

Module Typical upgrade Was muss überprüft werden
Winding Servo-Achsen, Spannungssteuerung, Leitsystem, Rezeptmanagement, zusätzliche Wickelfähigkeit Rohrbereich, Banddaten, Schichtplan, mechanischer Raum und Steuerungskompatibilität
Heizung und Aktivierung Zonenkontrolle, Luftfluss, Abgas, Temperaturmessung, Liniengeschwindigkeitskompensation Materialfenster, Ofenlänge, Nutzungsfähigkeit und Produkttemperaturanforderung
Jackenextrusion Extruder, Kreuzkopf, Größe, Kühlung und Durchmesser Jackenmaterial, Ausgang, Rohrbereich und vorhandene Antriebs-/Steuerschnittstelle
Abziehen und Schneiden Raupenabholung, Encoder-Synchronisation, Planetenschneider, Schnittlängenregelung Liniengeschwindigkeit, Rohrsteifigkeit, Schnittgenauigkeit und Abflussschalter
Coiling Spulengeometrie, Spannungsregelung, Umschlag, Handhabung und Verpackung Biegeradius, Coilgewicht, Bodenfläche und Transportgrenzen
Kontrollen und Qualität PLC/HMI, Rezepte, Datenerfassung, Durchmessermessung und Rückverfolgbarkeitsschnittstelle Bestehende PLC-Marke, Netzwerk, Sensorverfügbarkeit und erforderliche Aufzeichnungen

Retrofit process

1. Linienprüfung

Überprüfung des Layouts, der Ausrüstungsliste, der PLC, der Antriebe, der Versorgungsmittel, der Produktpalette und der aktuellen Engpässe.

2. Lückenanalyse

Vergleichen Sie die Stromfähigkeit mit der Zielrohrmatrix, den Output- und Qualitätsaufzeichnungen.

3. Machbarkeit und Layout

Überprüfen Sie den mechanischen Raum, die Versorgungskapazität, die Steuerschnittstelle und den Abschaltplan.

4. Umsetzung

Die ausgewählten Module werden soweit technisch möglich mit der bestehenden Linie versorgt und integriert.

5. Wiederinbetriebnahme

Trockenlauf, Materialversuche, Rezepturvalidierung und Betreiberübergabe nach dem Upgrade.

Neue Linie für den Vergleich

The confirmed BENK RTP line baseline is 50–200 mm ID / 63–250 mm OD, 1.6–6.4 MPa standard pressure, 120–350 kg/h, 0.5–8 m/min, 401.5 kW installed power and 33 equipment items / 34 machines. A retrofit does not automatically reach every value; the final scope depends on the existing equipment and utilities.

Die Nachrüstbarkeit muss durch eine Prüfung bestätigt werden. Die Wiederverwendung bestehender Rahmen-, Antriebs- oder Versorgungsgeräte kann die Kosten senken, aber nicht kompatible Komponenten können auch die Leistung einschränken oder Sicherheits- und Qualitätsrisiken verursachen.

Beginnen Sie mit dem Engpass, nicht mit einer Teilenliste

Übermitteln Sie die bestehende Linienordnung, die Ausrüstungsliste, die PLC-Marke, die Rohrbereiche und die Zielleistung.

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