Peningkatan Baris RTP & Retrofit

Layanan Baris RTP

Jalur RTP yang telah ada sering dapat ditingkatkan tanpa mengganti setiap modul. Rute praktis adalah mengaudit proses saat ini, mengidentifikasi batas dan kemudian meningkatkan jendela, pemanas, jaket, pendinginan, haul- off, coiling atau sistem kontrol yang batas kualitas, keluaran atau jangkauan produk.

Meminta audit baris Garis baseline baru

Tata letak baris produksi RTP digunakan sebagai referensi untuk peningkatan dan perencanaan perbaikan

Ketika upgrade masuk akal

Batas keluaranBaris tidak dapat mencapai keluaran target karena satu modul membatasi kecepatan garis atau stabilitas.

Kualitas anginKetegangan pita, sudut berulang atau penempatan lapisan bervariasi selama percepatan.

Masalah penguapan / jaketKebesaran, diameter atau kualitas permukaan tidak stabil di seluruh jangkauan produk.

Kualitas batubaraKoiler batas ukuran kumparan, menyebabkan ovalitas atau tidak dapat menangani kekakuan pipa yang diperlukan.

Jangkauan produk baruBaris yang ada tidak dapat menangani diameter baru, kelas tekanan, tipe tape atau bahan jaket.

Kontrol dan dataResep, alarm, traceability atau remote dukungan yang usang atau tidak dapat diandalkan.

Modul Upgrade

Modul	Peningkatan Khas	Apa yang harus diperiksa
Winding	Kapak Servo, kontrol ketegangan, sistem panduan, manajemen resep, kapasitas tambahan berliku	Jangkauan pipa, data tape, jadwal lapis, ruang mekanis dan kompatibilitas kontrol
Pemenggalan dan aktivasi	Kontrol zona, aliran udara, knalpot, pengukuran suhu, kompensasi jalur kecepatan	Jendela material, panjang oven, kapasitas utilitas dan kebutuhan suhu produk
Kegembiraan Jacket	Extruder, cross- head mati, ukuran, pendinginan dan diameter umpan balik	Material Jacket, keluaran, jangkauan pipe dan antar muka drive / control yang ada
Haul- off dan memotong	Caterpillar haul- off, penyandi sinkronisasi, pemotong planet, kontrol panjang cut-	Kecepatan garis, kekakuan pipe, ketepatan dipotong dan hilir koiler antar muka
Koiling	Geometri koil, kontrol ketegangan, cutover, penanganan dan kemasan	Radius bengkok, kumparan berat, ruang lantai dan transportasi batas
Kontrol dan kualitas	PLC / HMI, resep, data logging, diameter gauge dan antarmuka traceabilitas	Merek PLC, jaringan, tersedia sensor dan catatan yang diperlukan

Proses retrofit

1. Audit lini

Tata letak review, daftar peralatan, PLC, drive, utilitas, kisaran produk dan bottlenecks saat ini.

2. Analisis gap

Bandingkan kemampuan saat ini dengan target matriks pipa, keluaran dan catatan kualitas.

3. Kelayakan dan tata letak

Periksa ruang mekanik, kapasitas utilitas, kontrol antarmuka dan rencana shutdown.

4. Implementasi

Pasokan dan mengintegrasikan modul yang dipilih dengan baris yang ada dimana secara teknis layak.

5. Re-komisi

Dry run, percobaan material, resep validasi dan operator handover setelah upgrade.

Dasar baris-baru untuk perbandingan

Garis baseline BENK RTP dikonfirmasi 50- 200 mm ID / 63- 250 mm OD, 1.6-6.4 MPA standar tekanan, 120- 350 kg / h, 0.5-8 m / min, 401.5 kW memasang daya dan 33 peralatan item / 34 mesin. Sebuah retrofit tidak secara otomatis mencapai setiap nilai; lingkup terakhir tergantung pada peralatan dan utilitas yang ada.

Kemungkinan retrofit harus dikonfirmasi oleh audit. Menggunakan frame yang sudah ada, drive atau utilitas dapat mengurangi biaya, tetapi komponen yang tidak kompatibel juga dapat membatasi kinerja atau membuat resiko keselamatan dan kualitas.

Mulai dengan tutup botol, bukan daftar suku cadang

Kirim tata letak baris yang ada, daftar peralatan, merek PLC, jangkauan pipa dan keluaran target. BENK akan mengidentifikasi modul mana yang dapat ditingkatkan dan apa yang harus diganti.

Meminta audit upgrade