RTP Line ارتقاء و refit

سرویس RTP Line

RTP Line ارتقاء و refit

خطوط RTP موجود اغلب می توانند بدون جایگزینی هر ماژول بهبود یابند.مسیر عملی حسابرسی فرآیند فعلی، شناسایی تنگنا و سپس ارتقاء باد، گرمایش، ژاکت، خنک کننده، حمل و نقل، سیم پیچ و یا سیستم کنترل است که کیفیت، خروجی یا محدوده محصول را محدود می کند.

طرح خط تولید RTP به عنوان مرجع برای ارتقاء و برنامه ریزی مجدد استفاده می شود

هنگامی که یک ارتقاء منطقی می شود

حفره های خروجیاین خط نمی تواند به خروجی هدف برسد زیرا یک ماژول سرعت خط یا ثبات را محدود می کند.
کیفیت بادتنش نوار، تکرار زاویه یا قرار دادن لایه در طول شتاب متفاوت است.
گرمایش / مسائل ژاکتپیوند، قطر یا کیفیت سطح در محدوده محصول ناپایدار است.
کیفیت بازیکویل اندازه کویل را محدود می کند، باعث آرامش می شود یا نمی تواند سختی لوله مورد نیاز را کنترل کند.
محدوده محصول جدیدخط موجود نمی تواند یک قطر جدید، کلاس فشار، نوع نوار یا مواد ژاکت را اداره کند.
کنترل ها و داده هاRecipes، آلارم ها، قابلیت ردیابی یا پشتیبانی از راه دور منسوخ یا غیر قابل اعتماد هستند.

ماژول های ارتقاء

ماژول ماژول معمولی ارتقاء آنچه باید بررسی شود
باد محورهای سروو، کنترل تنش، سیستم راهنما، مدیریت دستورالعمل، ظرفیت پیچ اضافی محدوده لوله، داده های نوار، برنامه لایه، فضای مکانیکی و کنترل سازگاری
گرمایش و فعال سازی کنترل منطقه، جریان هوا، اندازه گیری کامل، دما، جبران سرعت خط پنجره مواد، طول اجاق، ظرفیت ابزار و نیاز به دمای محصول
دانلود بازی Punch فراری، سر صلیب می میرد، خسته کننده، خنک کننده و قطر بازخورد مواد ژاکت، خروجی، محدوده لوله و رابط درایو / کنترل موجود
برش و برش حرکت کاتلار، هماهنگ سازی کدر، برش سیاره ای، کنترل کوتاه مدت سرعت خط، لوله سفت، کاهش دقت و رابط کویلer
دانلود آهنگing • هندسه، کنترل تنش، برش، کنترل و بسته بندی خم شعاع، وزن کویل، فضای کف و محدودیت های حمل و نقل
کنترل ها و کیفیت PLC / HMI، دستورالعمل ها، ورود داده ها، اندازه گیری قطر و رابط کاربری ردیابی نام تجاری PLC، شبکه، دسترسی به سنسور و پرونده های مورد نیاز

روند بازگشتی

1. بازرسی خط

طرح بازنگری، لیست تجهیزات، PLC، درایوها، امکانات، دامنه محصول و تنگناهای فعلی.

2. تحلیل شکاف

مقایسه توانایی فعلی با ماتریس لوله هدف، خروجی و سوابق کیفیت.

3. امکان‌سنجی و چیدمان

فضای مکانیکی، ظرفیت ابزار، رابط کنترل و برنامه خاموش کردن را بررسی کنید.

4. اجرا

عرضه و ادغام ماژول های انتخاب شده با خط موجود که از نظر فنی امکان پذیر است.

5. راه‌اندازی مجدد

اجرا خشک، کارآزمایی های مواد، اعتبار دستورالعمل و اپراتور پس از ارتقاء.

خط جدید برای مقایسه

خط تأیید شده BENK RTP 50-200 میلی متر ID / 63-250 میلی متر OD، 1.6-6.4 فشار استاندارد، 120-350 کیلوگرم / ساعت، 0.5-8 متر /min، 401.5 کیلووات برق نصب شده و 33 تجهیزات / 34 دستگاه عقب مانده به طور خودکار به هر مقدار نمی رسد؛ محدوده نهایی بستگی به تجهیزات موجود و تجهیزات موجود دارد.

امکان سنجی مجدد باید توسط یک حسابرسی تایید شود.استفاده از فریم های موجود، درایوهای یا خدمات می تواند هزینه را کاهش دهد، اما اجزای ناسازگار نیز می توانند عملکرد را محدود کنند یا خطرات ایمنی و کیفیت را ایجاد کنند.

شروع با تنگنا، نه یک لیست قطعات

طرح خط موجود، لیست تجهیزات، نام تجاری PLC، دامنه لوله و خروجی هدف را ارسال کنید. BENK مشخص می کند که کدام ماژول ها می توانند ارتقا یابند و چه چیزی باید جایگزین شوند.

چت با ماWhatsApp WhatsApp