ماشین پلاستیکی

ماشین لوله کشی پلاستیکی: راهنمای کامل واردات کنندگان در سال 2018

آیا می خواهید در PVC، HDPE، Pont یا تجارت لوله های پلاستیکی جاده ای سرمایه گذاری کنید؟

این دقیقا همان چیزی است که شما دنبالش هستید.

امروز می خواهم به شما نشان دهم که چگونه خرید کنید بهترین بهترین ماشین اکستروژن لوله پلاستیکی برای کسب و کار شما

اول، من شما را از طریق اصول فرایند اکستروژن لوله پلاستیکی می گیرم، سپس شما را از طریق اجزای / بخش ها، اصل کار، طبقه بندی و مشخصات فنی دستگاه اکستروژن پلاستیکی می گیرم.

در پایان این، شما متخصص در این زمینه خواهید بود.

ماشین لوله کشی پلاستیکی چیست؟

این در درجه اول به یک ماشین الکترومکانیکی که برای تشکیل یک قطعه همگن از لوله کشی طراحی شده است اشاره می کند.

نوع لوله کشی که این دستگاه ایجاد می کند معمولا طولانی است، بنابراین شما می توانید آن را بدون لزوما اضافه کردن پیوست ها یا جفت ها نصب کنید.

این اتفاق می افتد که این دستگاه لوله ها را در یک حجم بالا با ذوب پلاستیک خام تولید می کند که منجر به تشکیل پروفایل مداوم می شود.

دوباره، این ماشین از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شده است که به صورت یکپارچه کار می‌کنند تا اثربخشی تضمین شود.

بنابراین اساسا، این دستگاه از اساس فشار بالا و سطح حرارت بالا که منجر به کیفیت و قطعه پایدار لوله می شود، کار می کند.

همچنین، شما می‌توانید تنظیمات مختلف را به عنوان لازم تنظیم کنید تا به شما امکان دهد اندازه مناسب مواد لوله‌ای را به دست آورید.

و بنابراین، داشتن این ماشین به عنوان یکی از ابزارهای پیشرو در تولید قطعات لوله اهمیت قابل توجهی دارد.

به طور خلاصه، این نوع ماشین در یک فرآیند صنعتی که با هدف تولید لوله های پلاستیکی ضروری است، حیاتی است.

اما شما همچنین باید به این نکته توجه داشته باشید که در موارد دیگر، می توانید از این دستگاه برای جدا کردن سایر موارد به غیر از لوله های پلاستیکی استفاده کنید.

بنابراین این به طور ذاتی نشان می دهد که این نوع تجهیزات در طیف گسترده ای از گزینه ها از جمله اندازه و طراحی در دسترس است.

اما شما نباید نگران این موضوع باشید، زیرا ما در مورد تمام گزینه های طراحی که بعدا در این راهنما در دسترس هستند، بحث خواهیم کرد.

اول از همه، بیایید نگاهی به برخی از اصول در حال چرخش در اطراف این ابزار اکستروژن خاص؛

پایه های پلاستیکی

اساسا، پلاستیک اکستروژن شامل یک چشم انداز گسترده است.آنچه باید بدانید این است که تمام لوله های پلاستیکی چه نی و چه لوله های بزرگ به یک فرآیند اکستروژن متکی هستند.

و علاوه بر فرآیند، به چند عنصر اساسی نیاز دارید که تسهیل و موفقیت بعدی فرآیند را تضمین کنند.

به عنوان مثال، شما نیاز به ماشین آلات دارید که شامل تمام قطعات و اجزای آن است، بنابراین آن را آسان برای اکستروژن رخ می دهد.

شما همچنین نیاز به مواد خام دارید که در این مورد اغلب گلوله‌سازی های پلاستیکی، پودر و پلاستیک های رزین در میان دیگران هستند.

سپس شما همچنین به یک مرگ نیاز دارید، که لزوما جزءی است که محصول نهایی را برای پاسخگویی به انتظارات مشتریان شکل می دهد.

خب، بیایید ابتدا فرآیند مربوط به لوله های پلاستیکی را به طور خلاصه توصیف کنیم تا بتوانید یک ایده اساسی را دریافت کنید.

•  What is Plastic Extrusion Process

اکستروژن پلاستیکی به یک روش تولید حجم بالا اشاره می کند که ذوب می شود و مواد پلاستیکی خام را به یک نمایه مداوم ایجاد می کند.

این به ویژه یک روش برای ایجاد اشکال دو بعدی در طول است، بنابراین ارائه حصار قالب سوم، edging و و وانینگ و غیره.

به طور کلی، اکستروژن یک فرایند برای ایجاد اشیاء از یک نمایه مقطعی ثابت است و این همان چیزی است که دقیقا با تولید لوله های پلاستیکی اتفاق می افتد.

در واقع، مهم نیست که آیا یک لوله کش از یک صد یا چند نخ دیوانه است یا نه، همه آنها محصولاتی هستند که تحت اکستروژن قرار می گیرند.

در واقع، این فرآیند در روزهای اخیر به دلیل دسترسی به اینترنت رایج شده است و همچنین کار با آن نسبتا آسان است.

فرآیند اکستروژن پلاستیکی به طور کلی شامل ذوب یک ماده پلاستیکی است و آن را به یک قالب متصل می کند تا بتواند شکل مورد نیاز را شکل دهد.

مرگ اساسا همان چیزی است که محصول نهایی را قادر می سازد تا قبل از برش آن، یک نمایه مداوم ایجاد کند.

این فرایند ظاهرا با قرار دادن مواد خام خاص که از طریق ماشین برای تولید لوله پلاستیکی مناسب می روند، شروع می شود.

بنابراین اگر شما تمام الزامات را داشته باشید، تا زمانی که این فرآیند را به پایان برسانید، محصول با کیفیت بالا را خواهید داشت.

•  Advantages of Plastic Extrusion

قبل از اینکه حتی به اکستروژن پلاستیکی فکر کنید، مهم است که بدانید که چگونه به طور کلی به نفع شما است.

در این مورد منظور من این است که شما باید مزایایی را که می توانید از کل فرآیند به دست آورید، پیدا کنید.

بنابراین شما لزوما زمان و منابع خود را بیهوده هدر نخواهید داد.

1. انتخابی عالی برای تولید پلاستیک‌ها با مقطع عرضی ثابت

در مرحله اول، فرآیند اکستروژن پلاستیکی یک انتخاب مناسب برای برنامه های کاربردی است که نیاز به یک محصول نهایی دارد که دارای یک بخش متقابل ثابت است.

اهمیت این امر این است که شما به نیازهای غیر ضروری برای رفع لوله ها با دیگر افزونه ها یا جفت ها نخواهید رسید.

2. روش مقرون‌به‌صرفه تولید قطعات پلاستیکی

مزیت دوم این است که اکستروژن پلاستیکی نسبتا مقرون به صرفه است.

در ابتدا، هنگامی که شما این فرآیند را انجام می دهید، متوجه خواهید شد که هزینه کمی دارد اما سطح تولید بالا است.

بنابراین به طور خلاصه، شما در نهایت به دست آوردن بیش از شما از دست دادن زمانی که شما ارزش ورودی در مقابل خروجی مقایسه کنید.

3. توانایی ساخت مواد پلیمری با اشکال پیچیده

از طریق این فرآیند، شما قادر به ایجاد بخش های نسبتا پیچیده هستید.

بنابراین شما نیاز به نیاز به زوج ها نخواهید داشت، همانطور که قبلا اشاره کردم.

محصول نهایی که شما از طریق فرآیند اکستروژن لوله پلاستیکی به دست می آورید، معمولا شکننده است، به همین دلیل، شما قادر خواهید بود لوله هایی تولید کنید که دارای سطح بالایی هستند.

• دانلود بازی Disadvantages of the Plastic Process

خب، در سمت تلنگر، مهم است که به برخی از نواقص این فرآیند خاص توجه کنیم.

1. ممکن است نیاز به تغییرات گسترده برای تولید لوله‌های پلاستیک مطلوب داشته باشید

اما گاهی متوجه می شوید که ممکن است نیاز به انجام تغییرات قابل توجهی در روند برای نتایج مطلوب داشته باشید.

این می تواند دشوار باشد، بنابراین توانایی محدود برای ایجاد هر گونه تغییر لازم در یک مرحله زمانی که فرآیند شروع به یک نقطه ضعف متمایز می کند.

2. گاهی اوقات، نظارت شدید پس از شروع فرآیند ضروری است

یکی دیگر از موارد کوتاه این فرآیند این است که نیاز به نظارت فشرده هنگامی که شروع می شود دارد.

البته ماشین ها خودکار هستند، اما شما همچنین باید پارامترهای دیگر مربوط به تولید کلی را کنترل کنید.

بنابراین این ممکن است کمی دشوار باشد که دمای بالا را در اطراف این تجهیزات در نظر بگیرید.

همچنین، شما باید دانش بهتری در مورد عملکرد این ماشین داشته باشید.

به یاد داشته باشید که در اغلب موارد شما همیشه از زمان به زمان نیاز دارید تا عناصر مختلف را برای نتایج بهتر تنظیم کنید.

به عنوان مثال، شما باید بدانید که چگونه دمای را به طور مناسب در مراحل مختلف این فرآیند کنترل کنید.

•  Why You Need Plastic Pipe Extruder Equipment

پاسخ به این مهم است زیرا دلایل مشخص شما برای خرید این دستگاه خاص را به وضوح بیان می‌کند.

به طور خاص، یک باند لوله پلاستیکی در پردازش لوله کشی پلاستیکی با کیفیت بالا و سایر مواد مرتبط اساسی است.

حقیقت این است که این تجهیزات خاص نقش جدایی ناپذیر در جنبه های مختلف زندگی ایفا می کند، بنابراین داشتن آن به طور اجتناب ناپذیری ضروری است.

الف) برای تولید لوازم جانبی پزشکی

شما می بینید، این دستگاه زمانی حیاتی است که به تولید لوله های پلاستیکی و پروفایل های پزشکی می پردازد.

این دستگاه ها در تسهیل بهبود سریع تر یک فرد بیمار مفید هستند زیرا برای تحویل مایعات به بدن و از بدن استفاده می شوند.

ماهیت این امر این است که مانع از این می شود که کسی به طور گسترده ای از درد و یا حتی از دست دادن زندگی برای مشکلی که می تواند مورد رسیدگی قرار گیرد، جلوگیری کند.

ب) از تولید وسایل ساختمانی

دلیل مهم دیگر اینکه چرا به یک باند لوله پلاستیکی نیاز دارید، ایجاد ابزارهای مختلف ساخت و ساز است.

به طور معمول، شما متوجه خواهید شد که در روز مدرن، مهندسان ساختمان اغلب شامل بسیاری از اکستروژن های لوله پلاستیکی در ساخت و ساز های مختلف خود هستند.

گشت و گذار های پلاستیکی تبدیل به اجزای جدایی ناپذیر از چندین آیتم ساختمانی شده است.

برخی از این محصولات شامل کانال های کابلی، پروفایل های لوله کشی، موانع ایمنی، لاستیک های تزئینی و واحدهای برق مسکن، و غیره است.

ج) کمک می کند تا تولید کشاورزی را بهبود بخشد

فعالیت های کشاورزی در حال افزایش نیز یکی دیگر از دلایل اساسی برای داشتن این ابزار خاص است.

پیشرفت کشاورزی حتی در سطح کوچک با ساخت گلخانه‌ها، استفاده از محصولات اکستروژن پلاستیکی را ضروری می‌کند.

در واقع، این امر در باغبانی خاص تر است که در آن بیشتر ابزارهای باغبانی مورد استفاده در اینجا از اکستروژن های پلاستیکی ساخته شده اند.

به عنوان مثال، لوله کشی، محافظان مارپیچ و نگهبانان ترمر برخی از موارد ضروری اکستروژن پلاستیکی رایج در باغبانی هستند.

بنابراین این بدان معنی است که چیزهای زیادی وجود دارد که شما می توانید با این دستگاه حتی از دیدگاه کشاورزی مدرن انجام دهید.

ج) تحقیقات علمی و اکتشاف

شما ممکن است این را باور نکنید، اما حقیقت این است که شما می توانید لوله های مختلف پلاستیکی برای اکتشاف و آزمایش تولید کنید.

متخصصان مختلف ترجیح می دهند از لوله های پلاستیکی گسترده برای تسهیل سرمایه گذاری های خاص خود، به ویژه در تحقیق و اکتشاف استفاده کنند.

و در زمان‌های اخیر، محصولات حاصل از اکستروژن پلاستیک در چنین حوزه‌هایی رایج شده‌اند.

البته این مهم است زیرا نشان می دهد که این مواد در هنگام طراحی های پیچیده نیاز قابل توجهی دارند.

اساسا، همانطور که از اکثر این اظهارات می بینید، داشتن یک اکستروژن پلاستیکی به دلایل مختلف مهم است.

ما همچنین می توانیم بگوییم که داشتن این تجهیزات خاص یکی از راه های راحت تر کردن زندگی است.

به این دلیل است که شما انعطاف پذیری برای تولید انواع مختلف محصولات ارزشمند و اساسی برای زمینه های مختلف را دارید.

تا به حال ما چندین جنبه قانع کننده در مورد دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی مشاهده کرده ایم.

اما ما هنوز هم بسیاری از زمینه های جدایی ناپذیر دیگر را برای مقابله با این دستگاه به دست آورده ایم.

بنابراین، بدون هدر رفتن زمان، اجازه دهید به طور مستقیم به نقطه برویم و به اجزای کلیدی یک باند پلاستیکی نگاه کنیم.

بخش هایی از ماشین پلاستیکی

حقیقت را به شما بگویم؛

از ظاهر این دستگاه، به نظر می رسد کاملا ساده و ساده است تا زمانی که شروع به کار کنید.

با این حال، این دستگاه شامل انواع مختلف قطعات و اجزای است که با هم کار می کنند و نقش های مختلف را ایفا می کنند.

و شما ممکن است فقط در لحظه‌ای که شروع به کار با آن می‌کنید و زمانی که نیاز به تنظیم تنظیمات آن از زمان به زمان پیش بیاید، متوجه این موضوع شوید.

جالب توجه است که تمام این قطعات مختلف در فرآیند تولید لوله های پلاستیکی بسیار مهم هستند.

بنابراین قبل از اینکه حتی فکر کنید که این دستگاه را وارد کنید، فقط باید ایده ای از برخی از قطعات اصلی آن داشته باشید، مفید است زیرا این کار را بسیار آسان می کند.

علاوه بر این، به شما امکان می‌دهد بدانید چه انتظاری باید داشته باشید، به خصوص در مورد جایگزینی و تعمیر چنین قطعات و قطعات.

بنابراین اجازه دهید مستقیما به نقطه برسیم و برخی از این اجزای مهم را به طور خلاصه یاد بگیریم.

        i.    Hopper

این اشاره به یک سطل به شکل قیفی دارد که اجازه می دهد مواد خام را به دستگاه برای شروع پردازش تغذیه کند.در زمان هایی که ممکن است آن را به عنوان یک فیدر ارجاع دهید.

همانطور که بعداً در اصل کار این ماشین خواهید دید، متوجه خواهید شد که لوله‌ها از پودر یا دانه‌های پلاستیک به عنوان مواد اولیه تولید می‌شوند.

بنابراین، به طور عمده، این مواد خام اغلب در قالب گرانول ها یا ذرات کوچک که در ماشین در هاپپر ریخته می شود، در دسترس هستند.

و نقش هپر یا فیدر عمدتاً تغذیه مواد یا ترکیبات به اکسترودر است.

اندازه هپر بسته به ماشین و عوامل مختلفی متفاوت است اما عمدتاً به طراحی اکسترودر بستگی دارد.

      ii.    Control Unit

واحد کنترل اکسترودر از بخش‌های مختلفی تشکیل شده است включая کابینت الکتریکی با قطعات الکتریکی و سایر سیستم‌های کنترل.

در درجه اول، تمام عناصر موجود در واحد کنترل به طور ایده آل سیستم ها و پارامترهای مختلف این دستگاه را تنظیم می کنند.

به عنوان یک اپراتور، این چیزی است که بیشتر اوقات روی آن تمرکز خواهید کرد هنگام استفاده از این دستگاه. دلیل این است که تمام عملکردهای دیگر این دستگاه سیگنال‌ها را از این جزء دریافت می‌کنند.

این ویژگی ها دکمه هایی را دارند که سیگنال ها را برای کار خاص بر روی فشار دادن ارسال می کنند و از این رو اجازه می دهند که به طور یکپارچه عمل کنند.

در برخی از دایرکتوری های بالا و پیشرفته، برخی از واحدهای کنترل دارای صفحه نمایش LCD هستند، این به وضوح به شما اجازه می دهد تا عملیات این دستگاه را بدون زحمت و به طور موثر همگام سازی کنید.

کارشناسان همیشه استفاده از اجزای الکتریکی را از برندهای معتبر مانند LG، Schneider، ABB، Omron و Crydom توصیه می کنند.

    iii.   Screw

بدون شک مهم ترین جزء در کل خط اکستروژن است.

به طور قابل درک، این اشاره به یک میله فلزی با لبه های گرد تیز در سرعت بسیار بالا در داخل باند.

این عمدتا کمک می کند تا مواد یا دانه های پلاستیکی را به یک بشکه که به طور آشکار گرم است، هدایت کند.

پیچ به بشکه متصل می شود، بنابراین امکان می دهد که گلوله‌سازی ها را به عنوان قطعات گرد ایجاد کنند.

همچنین، این محصول در اشکال، طرح‌ها و اندازه‌های مختلف نیز وجود دارد که بسته به عوامل گسترده متفاوت است.

مهم ترین چیز این است که متوجه شویم که این جزء به طور قابل توجهی دوام کل خط اکستروژن را تعیین می کند.

از گزینه های موجود، شما ممکن است بسته به نیازها و توانایی های ایده آل خود را از دستگاه برای یک نفر بروید.

به عنوان مثال، برخی برای تولید بالا مناسب هستند و مصرف کم قدرت دارند، بنابراین بستگی به آنچه شما به آن باور دارید دارد.

     iv.   Barrel

این جزء جایی است که اکستروژن واقعی لوله های پلاستیکی اتفاق می افتد.

این شامل مناطق مختلف بخاری کنترل شده است که گرما از دماهای مختلف بسته به تنظیمات خاص را فراهم می کند.

درجه حرارت بالا در این جزء اجازه می دهد تا ذوب مواد به عنوان آنها در داخل به شیوه کنترل شده حرکت می کنند.

ماهیت این امر ظاهراً جلوگیری از هر گونه موارد فوق العاده ای از گرم شدن است که می تواند منجر به بدتر شدن کیفیت مواد پلیمری شود.

درجه حرارت بالا در داخل بشکه نیز از اصطکاک شدید و فشار بالا سرچشمه می گیرد.

ما بیشتر به آن در اصل کار از قالب نگاه خواهیم کرد.

       v.   Driving Motor

موتور محرک در یک اکسترودر لوله پلاستیکی عمدتاً دستگاهی است که انرژی الکتریکی را به انرژی لازم برای کار کردن ماشین تبدیل می‌کند.

مسئول تولید انرژی کافی برای اجرای تمام عملیات حیاتی است که این ماشین خاص نیاز دارد.

البته اندازه و ظرفیت موتور برای هر باند بسته به اندازه و حجم تولید ماشین متفاوت است.

بنابراین حجم تولید بزرگتر و نسبتا بزرگتر از ظرفیت حرکتی است که باند نیاز دارد.

و در صورت امکان، درخواست مشاوره یا توصیه از یک متخصص را در نظر بگیرید.

شما متوجه خواهید شد که در بیشتر موارد یک موتور رانندگی از زیمنس همیشه قابل توصیه است.

     vi.  Feed Pipe

این به یک جزء توخالی اشاره می کند که بسته صفحه نمایش را به سر مرگ پیوند می دهد.

مواد پلاستیکی مولتن از بشکه از طریق این لوله جریان می یابد، زیرا آنها به قالب برای شکل گیری و پروفایل وارد می شوند.

مواد ذوب شده از طریق لوله خوراک به تدریج به عنوان یک راه برای دستیابی به مشخصات تنظیم شده قالب به درستی وارد می شود.

   vii.   Die Head

این بخش همچنین به عنوان یک قالب شناخته می شود، مطمئنا بخش اصلی خط اکستروژن برای لوله های پلاستیکی است زیرا کیفیت محصول نهایی را به طور قابل توجهی تعیین می کند.

از اصل، سر مرگ چیزی است که محصول نهایی را با مشخصات آن فراهم می کند، از این رو امکان جریان و شکل لازم را فراهم می کند.

یک سر قالب می‌تواند طیف وسیعی از اشکال را با محدود کردن پروفیل مذاب به پروفایل‌های مداوم شکل دهد.

در بیشتر موارد، سرهای مرگ اغلب بسته به شکل اجزای نهایی سفارشی می شوند.

به همین دلیل، ممکن است قبل از شروع فرآیند واقعی اکستروژن به زمان کاملا ضروری نیاز داشته باشید.

 viii.   Vacuum Calibration Tank

این جزء خاص مسئول پردازش پروفایل های پلاستیکی بسته به انعطاف پذیری یا سفت بودن مواد است.

در برخی موارد، شما ممکن است آن را به عنوان مخزن کالیبراسیون پروفایل ارجاع دهید و در گزینه های مختلف Manifolds و خنک کننده در دسترس است.

در حالت ایده آل، یک مخزن کالیبراسیون خلاء مناسب ظاهر محصول نهایی را به روشی قابل توجه افزایش می دهد.

مجموعه ای از مخازن خلاء که شما نیاز دارید وابسته به نوع ماشین و قطر نوع لوله ای است که شما تولید می کنید.

     ix.   Water Cooling Tank

نقش مخازن خنک کننده این است که دمای لوله را حتی پس از عبور از مخزن کالیبراسیون خلاء کاهش دهد.

به طور معمول، لوله اغلب بسیار گرم است، زمانی که از مرگ خارج می شود و به همین دلیل شما نیاز به یک مخزن خنک برای خنک کردن لوله دارید.

با این حال، شما همچنین باید مانند مخزن کالیبراسیون خلاء توجه کنید، اندازه قطر لوله چیزی است که نیاز به این جزء را تعیین می کند.

به عنوان مثال، هنگامی که تولید لوله های PVC با اندازه قطر از 20 تا 200 میلی متر، ضروری است که یک مخزن خنک کننده داشته باشد.

اما اگر شما یکی را با بیش از 200 میلی متر قطر تولید می کنید، حضور مخازن خنک کننده مهم می شود.

       x.   Haul—off Unit

این به دستگاه اشاره می کند که لزوما لوله را به عنوان حرکت به جلو می کشد.

این جزء ضروری است زیرا سرعت لوله ها را تعیین می کند که از این رو بر تولید کلی اثر می گذارد.

این در مدل های مختلف موجود است که در درجه اول با مقدار دوز از آپpillar.

     xi.   Feed Throat

این به یک باز اشاره می کند که به پیستون و بشکه متصل می شود که به طور معمول اجازه می دهد تا مواد با پیچ های چرخ دار ارتباط برقرار کنند.

این یک جزء ضروری است زیرا شما را قادر می سازد تا تعداد مواد وارد شده در قالب را تعیین کنید.

بنابراین شما همچنین می توانید آن را تنظیم کنید تا نیازهای خاص را به طور خاص حجم گرانول ها یا گلوله‌سازی ها را برآورده کنید.

گلو تغذیه همچنین نقش معرفی مواد به مرحله اولیه اکستروژن لوله پلاستیکی را ایفا می کند.

   xii.   Breaker Plate

این به یک نوار فلزی نسبتا ضخیم اشاره دارد که شامل چندین سوراخ سوراخ سوراخ است که از طریق آن سوراخ می شوند.در زمان شما همچنین می توانید آن را به عنوان یک بسته صفحه نمایش معرفی کنید.

این به همان اندازه نقش مهمی در ایجاد فشار پشت در داخل بشکه ایفا می کند، همانطور که بعدا متوجه خواهید شد، فشار پشت در ارائه ذوب همگن و مخلوط مناسب از پلیمر حیاتی است.

مونتاژ صفحه شکستن همچنین چیزی است که حجم فشار تولید شده در داخل بشکه را تعیین می کند.

 xiii.   Stacker

این بخشی از این ماشین است که لوله ها را پس از تکمیل فرآیند جمع آوری می کند.

این در پایان ماشین قرار دارد و باز است تا اجازه دهد تا خنک کننده تر و آسان تر از محصولات به پایان رسید.

بنابراین، اساسا، این بخش ها و اجزای اصلی یک باند لوله پلاستیکی معمولی هستند که شما همیشه در هنگام عمل به آن می آیید.

با این حال، این ابزار همچنین دارای برخی از قطعات دیگر است که نقش های اساسی در عملکرد کلی تولید لوله ایفا می کنند.

و حالا که با تمام قطعات کلیدی آشنا شده‌اید، بیایید روی اصل کار این ماشین تمرکز کنیم.

اصل کار ماشین لوله کشی پلاستیکی

حقیقت این است که درک اینکه چگونه این تجهیزات کار می کند، به شما اهرم در تعیین طیف گسترده ای از عوامل، از جمله بهره وری می دهد.

و حالا که با برخی از قطعات و اجزای ضروری آشنا شده‌اید، درک نحوه کار آن حتی آسان‌تر می‌شود.

بنابراین در درجه اول، اصل کار این دستگاه در این مورد صرفا به فرآیند اکستروژن اشاره می کند.

پس اجازه دهید من شما را از طریق یک فرآیند گام به گام برای درک آسان تر؛

• این کار با تغذیه رزین، مواد خام تروپلاستی یا گلوله‌سازی ها بر روی پیستون از طریق نیروی گرانش شروع می شود.

در این مرحله، شما می توانید مواد افزودنی مناسب مانند مهارکننده های UV و همچنین رنگ ها را اضافه کنید.این مواد افزودنی می تواند به شکل مایع یا نیمه جامد بسته به نوع لوله ای که شما از آن استفاده می کنید، باشد.

جوهر اضافه کردن مواد افزودنی ایجاد برنامه های منحصر به فرد است.

• حالا چه اتفاقی می افتد بعدی این است که نیروی جاذبه مواد را از طریق گلو تغذیه عمیق تر به داخل قالب می کند.

در این مرحله، مواد به تماس مستقیم با پیچ فقط از انتهای عقب از بشکه می آید.

و از آنجایی که پیچ با سرعت بسیار بالا می‌چرخد، مواد اولیه را به سمت جلو به سمت یک بدنه گرم شده هل می‌دهد.

در این مثال، این بشکه در حال حاضر به درجه حرارت بالا برای ذوب رزین بسته به طبیعت آن دست یافته است.

و بنابراین رزین به تدریج در حال حرکت به جلو در بدنه ذوب می‌شود.

• هنگامی که مواد در کل ذوب می شود، پیچ را در جلوی بشکه قرار می دهد.

در عین حال، رزین ذوب شده از طریق یک بسته صفحه نمایش تقویت شده برای خلاص شدن از شر هر گونه آلودگی موجود سفر می کند.

به طور اتفاقی، ماهیت یک صفحه شکستن، در این مورد، تقویت صفحه نمایش است، زیرا فشار در اینجا می تواند فوق العاده شدید باشد.

• پس از عبور از صفحه شکستن، ماده مذاب سپس به سر قالب، که به عنوان قالب شناخته می‌شود، جریان می‌یابد.

همانطور که اکنون می‌دانید، سر قالب چیزی است که شکل یا پروفیل محصول نهایی را تعیین می‌کند.

بنابراین، طراحی آن باید حتی در جریان پلاستیک ذوب شده از یک نمایه استوانه ای به آن محصول عامل باشد.

در صورتی که جریان ناهموار در این مرحله رخ دهد، زیان آور خواهد بود زیرا می تواند در برخی نقاط در پروفایل استرس غیر ضروری ایجاد کند.

و نتیجه این اثر ممکن است پیچش لوله هنگام خنک شدن نهایی باشد.

دوباره در نظر داشته باشید که می‌توانید محصول لوله‌ای از هر شکلی ایجاد کنید به شرطی که یک پروفیل پیوسته باشد.

• مرحله بعدی در حال حاضر خنک کننده محصول است، این اغلب با کشیدن شکاف از طریق مخزن آب قابل دستیابی است.

به نظر می‌رسد پلاستیک به‌طور کلی یک عایق حرارتی عالی است و بنابراین ممکن است مدت طولانی برای خنک شدن زمان ببرد.

ممکن است این را باور نکنید، اما حقیقت این است که پلاستیک ها حدود ۲۰۰۰ برابر کندتر از فولاد عمل می کنند.

بنابراین یک دستگاه اکستروژن دارای یک سیستم خنک کننده مناسب و یک واحد کالیبراسیون خلاء است که خنک کننده سریع تر لوله ها را تسهیل می کند.

این سیستم ها همچنین مانع از ریزش لوله یا لوله های تازه ذوب شده می شوند.

همچنین مجموعه ای از غلطک های خنک کننده وجود دارد که نقش کلیدی در ورق بیرونی دارد.