Nâng cấp & Retrofit dòng RPS

Comment

Nâng cấp & Retrofit dòng RPS

Những đường RP đang tồn tại thường được cải thiện mà không cần thay thế mỗi mô-đun.

Bố trí dòng sản xuất RPP được dùng để tham khảo để nâng cấp và cải tiến kế hoạch

Khi nâng cấp có lý

CommentDòng không thể đạt được kết xuất mục tiêu vì một mô- đun giới hạn tốc độ dòng hoặc ổn định.
Chất lượng GióCăng băng, góc lặp lại khả năng lặp lại hoặc vị trí lớp thay đổi trong tăng tốc.
Làm nóng / vấn đề áo khoácLiên kết, đường kính hoặc chất lượng bề mặt không ổn định trong phạm vi sản phẩm.
Chất lượng lõiKích thước cuộn dây có giới hạn, gây tử cung hoặc không thể chịu được sự cứng nhắc cần thiết của ống nước.
Phạm vi sản phẩm mớiĐường thẳng hiện có không thể chịu được đường kính mới, lớp áp lực, kiểu băng hoặc áo khoác.
NameCác trang phục, báo động, sự hỗ trợ theo dõi hoặc từ xa đều lỗi thời hoặc không đáng tin cậy.

Nâng cấp môđun

Module Nâng cấp điển hình Phải kiểm tra cái gì?
Gió Thiết bị điều khiển máy tính, kiểm soát căng thẳng, hệ thống dẫn đường, quản lý công thức, thêm khả năng gió Phạm vi ống, dữ liệu băng, lịch trình lớp, không gian cơ khí và điều khiển tương thích
Đang đốt và kích hoạt Khu vực điều khiển, luồng không khí, ống xả, đo nhiệt độ, bồi thường tốc độ. Cửa sổ vật chất, chiều dài lò nướng, khả năng tiện ích và nhiệt độ sản xuất
Comment Extruder, cross đầu chết, size, làm mát và đường kính phản hồi Chuyển vật liệu, kết xuất, phạm vi ống và giao diện ổ đĩa/ điều khiển tồn tại
Chia ra và cắt Chuyển trọng tâm, đồng bộ hóa mã hóa, cắt giảm hành tinh, kiểm soát độ dài Tốc độ đường, đường ống cứng, cắt chính xác và giao diện cuộn dây xuôi dòng
Co lại Hình học lõi, kiểm soát căng thẳng, cắt giảm, cầm và đóng gói Bán kính vá, trọng lượng cuộn dây, không gian sàn và giới hạn vận chuyển
Điều khiển và chất lượng PLC/HMI, công thức, ghi chép dữ liệu, đường kính đo lường và giao diện định vị Công ty PLC, mạng, cảm biến sẵn sàng và cần thiết hồ sơ

Quá trình retrofit

1. Kiểm tra dây chuyền

Bố trí xem xét, danh sách thiết bị, PLC, ổ đĩa, tiện ích, phạm vi sản phẩm và nút chai hiện nay.

2. Phân tích khoảng cách

So sánh khả năng hiện tại với ma trận ống dẫn, kết xuất và hồ sơ chất lượng.

3. Khả thi và bố trí

Kiểm tra không gian cơ khí, khả năng tiện ích, giao diện điều khiển và kế hoạch tắt máy.

4. Triển khai

Cung cấp và tích hợp các mô- đun đã chọn với các dòng đã có nơi có thể thực hiện được.

5. Khởi động lại

Chạy khô, thử vật liệu, hợp thức hóa công thức và giao dịch viên sau khi nâng cấp.

Đường cơ bản mới để so sánh

Đường dây cơ bản BENK được xác nhận là 50–200 mm ID / 63–2 mm quá khứ, 1. 6–6.4 MPa áp lực tiêu chuẩn, 120–350 kg/h, 0.5–8 m/min, 401.5 kW cài đặt năng lượng và 33 máy / 34 máy. Một tính năng lượng không tự động đạt được mọi giá trị; phạm vi cuối cùng phụ thuộc vào thiết bị và tiện ích đã có sẵn.

Cần phải kiểm tra lại khả năng tái cấu trúc, sử dụng khung có sẵn, ổ đĩa hoặc tiện ích có thể giảm chi phí, nhưng các thành phần không tương thích cũng có thể hạn chế hiệu suất hoặc tạo ra những rủi ro an toàn và chất lượng.

Bắt đầu với cổ chai, không phải danh sách phụ tùng

Gửi bố trí dòng đã có, danh sách thiết bị, thương hiệu PLC, phạm vi ống và kết xuất đích. BENK sẽ xác định các mô- đun nào có thể được nâng cấp và điều gì cần phải thay thế.

Nói chuyện với chúng tôi đi.Áp dụng những gì